پمپ ها و شیرهای مقاوم در برابر خوردگی برای سیستم های مواد غذایی اسیدی: راهنمای مواد

هنگامی که یک خط رب گوجه فرنگی در دمای 85 درجه سانتیگراد با 2٪ اسید سیتریک کار می کند، یک پمپ استاندارد فولاد ضد زنگ 304 می تواند در عرض چند هفته حفره ایجاد کند. همین امر در مورد شیر دوز وینگرت یا پمپ انتقال آب نمک ترشی نیز صادق است. مواد غذایی اسیدی به لایه اکسید غیرفعال حمله می‌کنند که فولاد ضد زنگ را «ضد زنگ» می‌سازد و زمانی که آن لایه شکسته شد، خوردگی به سرعت پیشرفت می‌کند. نتیجه گیری ساده است: درجه مواد و کیفیت ریخته گری دو عاملی هستند که تعیین می کنند پمپ و اجزای شیر شما یک یا پنج فصل دوام می آورند. ریخته گری دقیق به شما امکان کنترل هر دو را می دهد.

چرا مواد غذایی اسیدی یک مشکل خوردگی متفاوت است؟

محصولات غذایی اسیدی شرایط تهاجمی را ایجاد می کنند که فولاد ضد زنگ عمومی همیشه نمی تواند از عهده آن برآید. اسیدهای درگیر بیشتر آلی هستند - سیتریک، استیک، لاکتیک، مالیک، فسفریک - و رفتار آنها متفاوت از اسیدهای معدنی است.

سه عامل شدت را تعیین می کند:

• نوع و غلظت اسید اسید سیتریک در 3٪ به لایه غیرفعال به طور متفاوتی نسبت به اسید استیک در همان غلظت حمله می کند.
• محتوای کلرید بسیاری از جریان های غذایی حاوی کلرید نمک یا مواد ضدعفونی کننده هستند که می تواند وضعیت اسیدی خفیف را به مشکل ایجاد حفره تبدیل کند.
• دما نرخ خوردگی معمولاً با افزایش دمای فرآیند از 60 درجه سانتیگراد تسریع می یابد.

حفره، خوردگی شکاف و ترک خوردگی تنشی سه حالت شکست هستند که بیشترین اهمیت را دارند. هنگامی که یک گودال تشکیل می شود، به عنوان مکانی برای حمله بیشتر عمل می کند. در پمپ ها و شیرها، این امر به صورت سایش زودرس پروانه ها، فرسایش نشیمنگاه سوپاپ ها و در نهایت نشتی خود را نشان می دهد.

درجات موادی که مواد غذایی اسیدی را نگه می دارند

سوال عملی برای هر کارخانه غذایی این است: واقعاً اجزای پمپ و شیر را از کدام درجه باید ریخته شود؟ پاسخ به اسیدهایی که پردازش می کنید، دما و مقدار کلرید موجود بستگی دارد.

تفاوت بین CF8 و CF8M وجود مولیبدن است. مولیبدن به تثبیت لایه غیرفعال در برابر حمله کلرید کمک می کند. در سیستم های غذایی اسیدی، این افزودن چیزی است که بخشی را که هر چند ماه یک بار نیاز به تعویض دارد از قطعه ای که سال ها دوام می آورد جدا می کند.

هنگامی که قطعات ریخته گری را سفارش می دهید، گواهی آزمایش مواد را بخواهید که ترکیب واقعی را تأیید کند. گواهینامه ای که بگوید "316" کافی نیست - ریخته گری باید تأیید کند که سطوح کروم، نیکل و مولیبدن با محدوده مشخص شده برای درجه ریخته گری مطابقت دارد.

جایی که پمپ ها و شیرها ابتدا خراب می شوند

در یک خط غذایی اسیدی، برخی از اجزاء به مراتب بیشتر از سایرین در معرض قرار دارند. درک الگوی خرابی به شما کمک می کند تا مواد و بازرسی را در حین تهیه اولویت بندی کنید.

اجزای پمپ

پروانه دینامیک ترین قسمت پمپ است. با سرعت بالا، برخورد و مواجهه مداوم با اسید مواجه است. یک پروانه ریخته گری با سطوح ناهموار یا تخلخل محبوس، سریعتر از پروانه ساخته شده از یک ماده جامد و متراکم سوراخ می شود. پوشش پمپ و پوشش مکش نیز مستقیماً در معرض سیال فرآیند قرار دارند و باید در همان درجه پروانه مشخص شوند.

ریخته گری پمپ گریز از مرکز دقیق فولاد ضد زنگ برای محیط های اسیدی این قطعات ریخته گری از فولاد ضد زنگ متراکم ساخته شده اند تا در برابر سوراخ شدن و خوردگی ناشی از قرار گرفتن در معرض اسید مداوم مقاوم باشند و از قطعات پمپ بادوام برای سیستم های پردازش مواد غذایی اطمینان حاصل کنند. مشاهده محصول →

در کاربردهای غذایی، بدنه پمپ نیز باید از تمیز کردن بهداشتی پشتیبانی کند. سطوح داخلی صاف احتمال تجمع محصول را کاهش می دهد که به نوبه خود خطر خوردگی موضعی زیر رسوبات را کاهش می دهد.

اجزای شیر

بدنه دریچه‌ها، توپ‌ها، دیسک‌ها و ساقه‌ها همان محیط اسیدی را کنترل می‌کنند اما با قرار گرفتن در معرض استرس و جریان متناوب. اگر سطح توپ به اندازه کافی در برابر خوردگی مقاوم نباشد، یک شیر توپی که در خط گوجه‌فرنگی استفاده می‌شود، می‌تواند باعث نشت نشیمن شود. شیرهای پروانه ای در سرویس غذا به همان اندازه به سوراخ شدن لبه دیسک حساس هستند.

ریخته گری دریچه توپی دقیق فولاد ضد زنگ برای خدمات خورنده اجزای شیر توپی نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارند تا از نشت نشیمنگاه و ایجاد حفره در خطوط غذایی اسیدی جلوگیری شود. این قطعات ریخته گری عملکرد قابل اعتمادی را در چنین شرایط سختی ارائه می دهند. مشاهده محصول →

به همین دلیل است که ریخته‌گری‌های شیری به همان توجهی به مواد و سطح نیاز دارند که اجزای پمپ - و چرا باید از یک منبع ریخته‌گری قابل ردیابی مشخص شوند.

چرا ریخته گری دقیق شکست خوردگی را کاهش می دهد؟

مقاومت در برابر خوردگی فقط یک مسئله شیمی آلیاژ نیست. نحوه ریخته گری یک جزء بر نحوه رفتار آن در محیط اسیدی تأثیر می گذارد.

سه عامل کیفیت ریخته گری مهم ترین هستند:

• پرداخت سطح. یک سطح صاف محل های کمتری برای شروع سوراخ شدن دارد. ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری دقیق می‌توانند زبری سطح را در حدود 3.2 میکرومتر Ra یا بهتر در مقایسه با سطوح ناهموار از ریخته‌گری شن و ماسه به دست آورند.
• تخلخل. سوراخ‌های گاز و تخلخل انقباض، غلظت‌های تنشی را ایجاد می‌کنند که اسید می‌تواند در آن نفوذ کند. کنترل دقیق فرآیند در حین ساخت پوسته و ریختن این عیوب را کاهش می دهد.
• یکنواختی ضخامت دیوار. بخش های نازک در محفظه پمپ اولین قسمت هایی هستند که خورده می شوند. ریخته‌گری دقیق به طراحان اجازه می‌دهد تا ضخامت دیواره را ثابت نگه دارند، که به عمر مفید قابل پیش‌بینی‌تر ترجمه می‌شود.

طراحی پروانه نیز نقش تعیین کننده ای دارد. پروانه فولاد ضد زنگ با طراحی خوب، راندمان هیدرولیک را با دوام مواد متعادل می کند و فرآیند ریخته گری باید این هندسه را به طور صادقانه بازتولید کند. در عمل، نحوه پیکربندی پروانه تیغه (زاویه تیغه، توزیع ضخامت و وضعیت سطح) می تواند عملکرد هیدرولیک و خطر خوردگی را در یک سیستم اسیدی تغییر دهد. می توانید در مورد چگونگی بیشتر بخوانید طراحی پروانه بر راندمان و عملکرد تأثیر می گذارد در مقاله فنی ما در مورد این موضوع.

ریخته گری پروانه تیغه ای دقیق از فولاد ضد زنگ برای کارایی پمپ ریخته گری پروانه تیغه ای هندسه دقیق را برای متعادل کردن راندمان هیدرولیک و دوام مواد تولید می کند و خطر خوردگی را در سیستم های پمپاژ اسیدی کاهش می دهد. مشاهده محصول →

هنگام سفارش قطعات Cast چه چیزی را مشخص کنید

ریخته‌گری‌های پمپ و شیر قطعات خارج از قفسه نیستند. هنگام سفارش قطعات مقاوم در برابر خوردگی برای سیستم های غذایی اسیدی، موارد زیر را در RFQ خود مشخص کنید:

1. درجه مواد با گواهینامه. گواهی آزمایش مواد را بخواهید که ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی واقعی را بیان کند.
2. الزامات تکمیل سطح مقادیر Ra را برای سطوح داخلی و خارجی، به ویژه برای پروانه ها و اجزای شیر که با محصول تماس دارند، مشخص کنید.
3. تحمل های ابعادی ریخته‌گری دقیق می‌تواند تحمل‌های سخت‌تری نسبت به ریخته‌گری شن و ماسه داشته باشد و شما باید محدوده انحراف قابل قبول را برای ابعاد بحرانی بیان کنید.
4. الزامات بازرسی شامل تست فشار، نفوذ رنگ یا رادیوگرافی برای اجزایی که مایع را تحت فشار نگه می دارند.
5. درمان پس از گچ گیری اگر قطعه حاوی گریدهای مولیبدن یا دوبلکس است، در مورد بازپخت محلول و غیرفعال کردن آن بپرسید که پس از ریخته‌گری، مقاومت به خوردگی را بازیابی می‌کند.

انتخاب ماده تنها یک بخش از معادله است. ریخته گری پروانه تیغه ای فولاد ضد زنگ از پروانه های ساخته شده از مواد دیگر بهتر عمل می کند در سرویس غذای اسیدی به دلایل مختلفی، از جمله توانایی آنها در نگه داشتن سطح صاف و مقاومت در برابر سوراخ شدن بیش از تمیز کردن مکرر.

خط پایین

پمپ ها و شیرهای مقاوم در برابر خوردگی برای سیستم های مواد غذایی اسیدی با مواد مناسب شروع می شوند و با فرآیند ریخته گری مناسب به پایان می رسند. اجزای درجه CF8M با سطح صاف و تخلخل کنترل شده بهتر از مواد درجه پایین تر با هندسه یکسان عمل می کنند. درجه، تحمل، و الزامات بازرسی را از قبل مشخص کنید و با یک تامین کننده ریخته گری دقیق کار کنید که بتواند این الزامات را به طور مداوم ارائه دهد. این ترکیب چیزی است که خط شما را از حمله اسید محافظت می کند و عمر پمپ ها و شیرها را افزایش می دهد.