چگونه ریخته گری کابینت خرید خودکار انرژی، آب و ضایعات را کاهش می دهد

کنترل دقیق مصرف انرژی در فرآیند ذوب

ذوب، به عنوان پر انرژی ترین مرحله در فرآیند ریخته گری، هدف اولیه برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار است.

انتخاب تجهیزات ذوب با راندمان بالا: از کوره های القایی با فرکانس متوسط ​​پیشرفته برای جایگزینی کوره های سنتی با سوخت زغال سنگ یا گاز استفاده کنید. کوره های الکتریکی بازده حرارتی بالاتری را ارائه می دهند و می توانند به طور قابل توجهی انتشار گازهای خروجی ناشی از احتراق سوخت، به ویژه اکسیدهای گوگرد (SOX) و اکسیدهای نیتروژن (NOX) را کاهش دهند. با بهینه سازی قدرت کارکرد و فرکانس کوره، می توان دمای ذوب را دقیقاً کنترل کرد تا از گرمای بیش از حد بیهوده جلوگیری شود.

فناوری بهینه سازی شارژ و پیش گرمایش: در ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری کم فشار، پیش گرمایش کارآمد آلیاژ آلومینیوم و سایر بارها حاصل می شود. استفاده از سیستم‌های بازیابی حرارت هدر رفته برای بازیافت گرمای حاصل از ذوب گازهای خروجی اگزوز یا آب خنک‌کننده برای پیش‌گرم کردن شارژ، زمان ذوب را به‌طور قابل‌توجهی کوتاه می‌کند و مصرف انرژی در واحد محصول را کاهش می‌دهد.

فناوری ذوب و نگهداری سریع: فناوری پیشرفته کوره نگهدارنده برای به حداقل رساندن اتلاف حرارت در هنگام ریختن استفاده می شود. یک سیستم کنترل دقیق دما، همراه با مواد عایق با کیفیت بالا، تضمین می کند که فلز مذاب در دمای ریختن بهینه باقی می ماند و از گرم شدن مکرر به دلیل نوسانات دما جلوگیری می کند.

گردش آب کارآمد و "انتشار صفر"

فرآیند خنک‌سازی در فرآیند ریخته‌گری، تقاضای زیادی برای منابع آب ایجاد می‌کند. کلید ریخته گری سبز در ساخت یک سیستم گردش آب کارآمد برای کاهش مصرف آب نهفته است.

سیستم گردش آب خنک کننده بسته: خنک کننده حلقه بسته برای قالب ها، سیستم های هیدرولیک و تجهیزات ذوب اجرا می شود. آب خنک کننده تحت تصفیه آب حرفه ای قرار می گیرد تا مواد معلق و ناخالصی های یونی را از بین ببرد و کیفیت آب پایدار را برای استفاده مجدد در خنک سازی تضمین کند. این امر مصرف آب شیرین را به حداقل می رساند و ردپای آب را کاهش می دهد.

تصفیه تخلیه فاضلاب صفر: فناوری‌های فیلتراسیون غشایی و غلظت تبخیر برای تصفیه عمیق مقدار کمی فاضلاب غیرقابل اجتناب و دستیابی به استفاده از آبشار استفاده می‌شوند. هدف نهایی دستیابی به دبی تقریباً صفر پساب تولیدی و حفاظت از محیط زیست آب محلی است.

بهبود کارایی برج خنک کننده: بهینه سازی طراحی و عملکرد برج خنک کننده، کارایی خنک کننده آب را تضمین می کند و از دست دادن آب خنک کننده در طول تبخیر را کاهش می دهد.

استفاده از منابع زباله و مواد زائد جامد

فرآیند ریخته گری در ریخته گری کابینت خرید اتوماتیک ضایعات جامد مانند سرباره، شن و ماسه زباله، قالب های زباله و تراشه های برش را تولید می کند.

بازیافت داخلی ضایعات ریخته‌گری: در فرآیند ریخته‌گری، ریخته‌گری‌های قراضه مانند اسپرو، رایزر و فلاش سهم قابل‌توجهی را به خود اختصاص می‌دهند. این قراضه باید 100% در داخل بازیافت شود. از طریق مرتب سازی، تمیز کردن و ذوب مجدد حرفه ای، به شارژ کوره واجد شرایط تبدیل می شود. این نه تنها انتشار زباله را کاهش می دهد، بلکه هزینه های تهیه مواد خام را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

استفاده از منابع سرباره: سرباره تولید شده در طی فرآیند ذوب نیاز به درمان تخصصی بی ضرر دارد. برای سرباره های سبک، مانند سرباره آلیاژ آلومینیوم، می توان از تکنیک های تخصصی برای جداسازی و خالص سازی فلزات باقیمانده استفاده کرد. سپس باقیمانده را می توان به عنوان مصالح ساختمانی یا پر کردن جاده مورد استفاده قرار داد و به استفاده از منابع دست یافت.

تصفیه شن و ماسه زباله و گرد و غبار: اگر از ریخته گری شن و ماسه استفاده می شود، ماسه زباله باید از طریق فناوری بازسازی پاکسازی و بازیافت شود. علاوه بر این، گرد و غبار تولید شده در طی فرآیندهای ذوب و تمیز کردن باید با استفاده از فیلترهای کیسه‌ای با راندمان بالا جمع‌آوری شود، از نظر ترکیب تجزیه و تحلیل شود و برای بازیافت یا تثبیت طبقه‌بندی شود تا اطمینان حاصل شود که همه انتشارات ذرات معلق با سخت‌ترین استانداردهای زیست‌محیطی مطابقت دارند.