نحوه حل مشکل سوراخ های هوا در تولید ریخته گری دریچه کنترل

در فرآیند تولید ریخته گری دریچه کنترل نقص منافذ یکی از موضوعات مهم مؤثر بر عملکرد بازیگران است. تشکیل منافذ معمولاً ناشی از عدم موفقیت گاز برای فرار مؤثر در طی فرآیند پر کردن یا جامد سازی فلز مذاب ، و در نتیجه احتباس گاز در داخل یا روی سطح ریخته گری است و یک حفره بسته یا نیمه بسته تشکیل می دهد. این منافذ ممکن است در بازرسی بصری به صورت دایره ای یا بیضوی ظاهر شوند ، با قطر از ده ها میکرون تا چند میلی متر ، و توزیع آنها نامشخص است. آنها معمولاً در نقاط داغ ، گوشه ها یا در انتهای جریان فلز یافت می شوند. منافذ نه تنها چگالی و استحکام ریخته گری ها را کاهش می دهد ، بلکه ممکن است به کانال هایی برای استفاده از رسانه های خورنده تبدیل شود و منجر به گسترش ترک ، نشت و حتی آسیب ساختاری در طی پردازش ، جوشکاری و خدمات بعدی شود.

برای کنترل موثر نقص منافذ ، باید با پیوند ذوب شروع کنیم. بار با کیفیت بالا پایه و اساس جلوگیری از تولید منافذ است. این اتهام برای جلوگیری از ورود رطوبت یا ناخالصی ها به فلز مذاب ، باید دچار مشکل از بین بردن زنگ زدگی ، کاهش و خشک کردن شود. در طی فرآیند ذوب ، دما باید به شدت کنترل شود تا از اکسیداسیون بیش از حد فلز به دلیل دمای بیش از حد و تشکیل اجزاء اکسید جلوگیری شود. در عین حال ، دمای بیش از حد پایین بر سیالیت فلز تأثیر می گذارد و خطر ابتلا به گاز را افزایش می دهد. علاوه بر این ، جداسازی نیز مهم است. گاز بی اثر (مانند آرگون یا نیتروژن) باید برای پاکسازی فلز مذاب استفاده شود تا به طور مؤثر گازهای محلول و ناخالصی های معلق را از بین ببرد و میزان گاز فلز مذاب را کاهش دهد. برای موادی که به راحتی هوا را جذب می کنند ، مانند آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای مس ، به ویژه لازم است که فرایند دفع خلاء یا تخریب دوار را تقویت کنید تا پاکیزگی و پایداری فلز مذاب را بهبود بخشید.

انتخاب و درمان شن و ماسه قالب و شن و ماسه هسته نیز برای پیشگیری از منافذ بسیار مهم است. رطوبت ، ماده ارگانیک و میزان گاز در ماسه قالب گیری باید به شدت کنترل شود. رطوبت بیش از حد یا اجزای آلی باقیمانده به سرعت در دمای بالای فلز مذاب تبخیر می شود. اگر اگزوز صاف نباشد ، منافذ به راحتی در ریخته گری تشکیل می شوند. بنابراین ، ماسه و روکش قالب ریزی شده باید قبل از قالب گیری کاملاً خشک شود تا اطمینان حاصل شود که آنها در حالت کم رطوبت و پایدار قرار دارند. در عین حال ، قالب های ماسه ای بسیار نفوذ پذیر و جعبه های هسته برای افزایش ظرفیت اگزوز انتخاب شده اند. یک اتصال دهنده مناسب برای تولید گاز باید در ماسه هسته استفاده شود و سرعت فرار گاز باید با اضافه کردن دریچه ها و شیارهای اگزوز تسریع شود. برای ریخته گری دریچه کنترل با حفره های داخلی پیچیده یا ساختارهای سوراخ عمیق ، طراحی کانال اگزوز به طور منطقی بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که منافذ داخلی به دلیل انسداد گاز در طی فرآیند قالب سازی هسته تولید نمی شود.

طراحی معقول سیستم ریختن نیز پیوند کلیدی در جلوگیری و کنترل منافذ است. چیدمان دونده ، کراس دونده و دروازه داخلی باید اطمینان حاصل کند که فلز مذاب می تواند حفره قالب را به سرعت و یکدست پر کند تا از ضربه شدید ، گرفتاری هوا یا اکسیداسیون ثانویه جلوگیری شود. استفاده از سیستم ریختن پایین یا ریختن بسته می تواند به طور موثری تلاطم فلز مذاب را کاهش داده و خطر ابتلا به گاز را کاهش دهد. در عین حال باید از کنترل سرعت ریختن جلوگیری شود. ریختن خیلی آهسته ممکن است باعث شود فلز مذاب خیلی زود خنک شود و گاز از آن فرار کند. در حالی که خیلی سریع می ریزید ممکن است ماسه قالب ریزی و گاز را بشویید. خروجی ملاقه باید تمیز و صاف نگه داشته شود تا از ورود اجزاء و گاز به جریان فلزی جلوگیری شود. در تولید ریخته گری های پر تقاضا ، فیلترهای سرامیکی اغلب در ترکیب برای فیلتر کردن ناخالصی های موجود در فلز مذاب و تثبیت سرعت جریان استفاده می شوند ، در نتیجه باعث بهبود بیشتر کیفیت و قابلیت اطمینان ریخته گری ها می شوند .