اقدامات احتیاطی در فرآیند تولید ریخته گری سرسیلندر چیست؟

در فرآیند تولید ریخته گری های سرسیلندر ، انتخاب مواد بسیار مهم است. ماده ایده آل باید از خواص مکانیکی عالی ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر آن برخوردار باشد تا نیازهای کار سرسیلندر در محیط بالا و محیط احتراق با فشار بالا و خوردگی خنک کننده باشد. برای سرهای سیلندر آلیاژ آلومینیوم ، توصیه می شود از مواد آلیاژ آلومینیومی با استحکام بالا ، هدایت حرارتی بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی استفاده کنید. برای سرهای سیلندر چدن خاکستری ، مواد چدن خاکستری با ساختار متراکم و مقاومت شدید سایش باید انتخاب شود. علاوه بر این ، کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و محتوای ناخالصی مواد اولیه برای اطمینان از اینکه خلوص مواد و شاخص های مختلف عملکرد استانداردهای صنعت بخش مهمی از فرآیند انتخاب مواد است.

طراحی و ساخت قالب یک موقعیت کلیدی در تولید ریخته گری های سرسیلندر را اشغال می کند. طراحی قالب باید بر اساس ویژگی های ساختاری و اندازه مورد نیاز سرسیلندر باشد تا اطمینان حاصل شود که قالب از استحکام ، استحکام و پایداری کافی برای مقاومت در برابر فشار و تأثیر فلز مذاب برخوردار است. طراحی سیستم ریختن قالب و سیستم خنک کننده به همان اندازه مهم است. باید اطمینان حاصل کند که فلز مذاب می تواند به آرامی در قالب تزریق شود و در طی فرآیند خنک کننده به اتلاف حرارت یکنواخت برسد و از این طریق بروز نقص ریخته گری را کاهش دهد. در مرحله تولید قالب ، دقت بعدی و کیفیت سطح قالب باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که اندازه و کیفیت سطح ریخته گری نهایی نیازهای طراحی را برآورده می کند.

کنترل دما یکی دیگر از پیوندهای مهم در فرآیند تولید ریخته گری های سرسیلندر است. دمای ذوب باید دقیقاً مطابق نوع و درجه مواد فولادی ریخته گری کنترل شود تا از نقصی مانند فرسودگی مواد و دانه های درشت جلوگیری شود. در عین حال ، دمای ریختن نیز باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که فلز مذاب به طور صاف و مداوم به داخل قالب تزریق می شود تا از بروز مشکلاتی مانند ریختن کافی یا خاموش شدن سرد جلوگیری شود. در مرحله خنک کننده ، کنترل سرعت و زمان خنک کننده برای اطمینان از اتلاف یکنواخت گرمای ریخته گری و کاهش تولید استرس و ترک های حرارتی بسیار مهم است.

عملیات ریختن پیوند اصلی در فرآیند تولید ریخته گری های سرسیلندر است. در طی فرآیند ریختن ، اطمینان از اینكه فلز مذاب به طور صاف و به طور مداوم به قالب تزریق می شود ، بسیار مهم است تا از پاشیدن یا وقفه فلز مذاب جلوگیری شود. در عین حال ، گاز موجود در حفره باید به طور مؤثر تخلیه شود تا از گرفتاری گاز در ریخته گری جلوگیری شود تا نقصی مانند منافذ ایجاد شود. مشکل اگزوز را می توان با تنظیم سوراخ های اگزوز و تنظیم سیستم ریختن به طور معقول حل کرد. علاوه بر این ، کنترل سرعت ریختن را نمی توان نادیده گرفت. برای ریخته گری هایی که نیاز به جامد سازی همزمان دارند ، باید از سرعت ریختن بالاتر استفاده شود ، در حالی که برای ریخته گری هایی که نیاز به جامد سازی متوالی دارند ، باید سرعت ریختن به حداقل برسد.

کنترل دقت پردازش آخرین پاسگاه در فرآیند تولید ریخته گری های سرسیلندر است. قبل از پردازش ، اندازه گیری دقیق و تجزیه و تحلیل بعدی ریخته گری های فولادی برای روشن شدن انحراف ابعاد و الزامات پردازش و تدوین برنامه های پردازش معقول و اقدامات کنترل مورد نیاز است. در طول پردازش ، اصول پردازش دقیق را دنبال کنید ، تجهیزات و ابزارهای پردازش مناسب را انتخاب کرده و اطمینان حاصل کنید که دقت پردازش و انحراف ابعادی در شرایط طراحی قرار دارد. برای ریخته گری های فولادی با نیازهای با دقت بالا ، استفاده از فناوری های پیشرفته مانند پردازش CNC به طور قابل توجهی کیفیت و عملکرد محصول نهایی را بهبود می بخشد .