محدوده قابل اجرا از روش های درمان سطح رایج در ریخته گری شیر کنترل چیست

اهمیت عملیات سطحی برای ریخته گری شیر کنترل
ریخته گری شیر کنترل به طور گسترده در صنایعی مانند پتروشیمی، تولید برق، متالورژی، داروسازی و مهندسی دریایی استفاده می شود. آنها در محیط های متنوعی عمل می کنند که به طور بالقوه شامل فشار بالا، دمای بالا، محیط های بسیار خورنده و سیالات حاوی ذرات است. سطوح ریخته گری در تماس مستقیم با سیال فرآیند قرار می گیرند و بدون حفاظت موثر، مستعد خوردگی، سایش یا آسیب خستگی هستند. فنآوریهای تصفیه سطحی میتوانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و عمر مفید ریختهگریهای شیر کنترلی را افزایش دهند و آنها را به گامی حیاتی در تضمین عملکرد طولانیمدت و پایدار شیر تبدیل کنند.

کاربردهای آبکاری نیکل
آبکاری نیکل یک فرآیند آبکاری معمولی یا آبکاری شیمیایی است که به عنوان آبکاری و آبکاری شیمیایی طبقه بندی می شود. آبکاری الکتریکی مناسب برای کنترل ریخته گری شیر با ساختارهای ساده و اشکال منظم، تشکیل یک پوشش متراکم و یکنواخت است که مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد. از سوی دیگر، آبکاری نیکل شیمیایی به جریان اعمال شده متکی نیست و می تواند یک پوشش یکنواخت بر روی اشکال پیچیده و حفره های داخلی ایجاد کند. بنابراین برای بدنه دریچه هایی با گذرگاه های داخلی پیچیده یا سیالات بسیار خورنده مناسب است. لایه آبکاری نیکل مقاومت در برابر سایش عالی را ارائه می دهد و عمر مفید را در محیط های خنثی یا خورنده خفیف مانند محیط های نفت و گاز و صنایع شیمیایی افزایش می دهد.

کاربردهای فناوری پاشش حرارتی

پاشش حرارتی فرآیندی است که در آن یک ماده مذاب یا نیمه مذاب با استفاده از شعله، قوس یا پلاسما با سرعت بالا بر روی سطح ریخته گری اسپری می شود تا یک پوشش تشکیل شود. مواد اسپری رایج عبارتند از کاربید تنگستن، اکسید آلومینیوم و اکسید کروم. این روش برای ریخته گری شیرهای کنترلی که نیاز به سختی و مقاومت در برابر سایش بالایی دارند، مانند خطوط لوله دوغاب، کارخانه های شیمیایی زغال سنگ و محیط های گازی با دمای بالا مناسب است. پوشش های اسپری حرارتی استحکام باند بالا و ضخامت قابل کنترل را ارائه می دهند و به طور قابل توجهی نه تنها مقاومت در برابر سایش بلکه مقاومت در برابر خوردگی را تا حد معینی بهبود می بخشند.

کاربردهای پاشش پوشش

پاشش پوشش از پوشش های رزین اپوکسی، پلی اورتان یا فلوروکربن برای تشکیل یک فیلم محافظ روی سطح ریخته گری استفاده می کند. عملکرد اصلی آن محافظت در برابر خوردگی اتمسفر و رسانه و در عین حال اطمینان از زیبایی شناسی و شناسایی است. پوشش های اپوکسی برای شیرهای خط لوله صنعتی داخلی و عمومی مناسب هستند و مقاومت اسیدی و قلیایی عالی ارائه می دهند. پوشش های پلی اورتان مقاومت خوبی در برابر آب و هوا دارند و برای استفاده در فضای باز مناسب هستند. و پوششهای فلوروکربن مقاومت عالی در برابر آب و هوا و خوردگی دارند و آنها را برای محیطهای ساحلی و کارخانههای شیمیایی مناسب میکنند. اعمال این فرآیند ساده و نسبتاً کم هزینه است و آن را به یک انتخاب رایج برای شیرهای تولید انبوه تبدیل می کند.

کاربردهای نیتریدینگ و کربوریزاسیون

نیترید و کربوریزه کردن فرآیندهای عملیات حرارتی سطحی هستند که یک لایه تقویت کننده را روی سطح ریخته گری تشکیل می دهند. نیتریدینگ نیتریدها را روی بستر فولادی تشکیل می دهد و سختی سطح و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد و در عین حال چقرمگی هسته را حفظ می کند. این باعث می شود که برای استفاده در سیالات با فشار دیفرانسیل بالا و مملو از ذرات مناسب باشد. کربوریزه کردن، با افزایش محتوای کربن در لایه سطحی، باعث افزایش سختی سطح و مقاومت در برابر سایش می شود. اغلب در صندلی های شیر کنترل یا شاخه های شیر که در آن مقاومت در برابر سایش بالا مورد نیاز است استفاده می شود. هر دو به طور موثر خواص سطح را بهبود می بخشند، اما اثر آنها بر مقاومت در برابر خوردگی محدود است و به طور کلی همراه با سایر پوشش های ضد خوردگی استفاده می شوند.

کاربردهای غیرفعال سازی فولاد ضد زنگ

غیرفعال سازی شیمیایی معمولاً در ریخته گری شیر کنترل فولاد ضد زنگ برای تشکیل یک فیلم غیرفعال سازی پایدار و متراکم استفاده می شود. این فرآیند در درجه اول بر روی بدنه شیر فولاد ضد زنگ آستنیتی و دوبلکس استفاده می شود و به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و از خوردگی حفره و شکاف جلوگیری می کند. غیرفعال سازی معمولاً در صنایعی مانند مواد غذایی، داروسازی، تصفیه آب و مهندسی دریایی استفاده می شود، جایی که تمیزی و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است. بدنههای دریچه غیرفعال در محیطهای خورنده مانند یونهای کلرید، اسیدها و قلیاها عملکرد پایداری دارند و عمر مفید آنها را به میزان قابل توجهی افزایش میدهند.

کاربردهای فسفاته کردن
فسفاته یک پوشش تبدیل سطحی است که معمولا در ریخته گری شیر کنترل فولاد کربن استفاده می شود. با تشکیل فیلم فسفات بر روی سطح، مقاومت به خوردگی بستر و چسبندگی پوشش را بهبود می بخشد. در حالی که لایه فسفات خود دارای خواص محافظتی محدودی است، می تواند به طور قابل توجهی چسبندگی رنگ یا پوشش های بعدی را بهبود بخشد. فسفاته اغلب در پیش تصفیه شیرهای کنترل فولاد کربنی، به ویژه در فرآیندهایی که نیاز به اپوکسی، پلی اورتان و سایر پوشش ها دارند، استفاده می شود. فسفاته کردن می تواند حفاظت کلی در برابر خوردگی را افزایش دهد.

کاربردهای الکتروگالوانیزه
الکتروگالوانیزه برای ریخته گری شیر کنترل فولاد کم آلیاژ یا فولاد کربن مناسب است. لایه روی از طریق عمل آند قربانی محافظت کاتدی را فراهم می کند و خوردگی بستر را کند می کند. این روش کم هزینه و مناسب برای اجزای بدنه شیر در محیط های جوی است، اما برای استفاده در محیط های اسیدی یا قلیایی قوی مناسب نیست. الکتروگالوانیزه معمولاً در محیط های کم خورنده مانند سیستم های آبرسانی ساختمان و لوله کشی و شیرهای کارخانه صنعتی عمومی استفاده می شود.