فرآیند ساخت لوله های ریخته گری فولاد ضد زنگ چیست؟

1. آماده سازی مواد: آماده سازی مواد یک مرحله مهم در فرآیند تولید است ریخته گری لوله های فولادی ضد زنگ . در این مرحله، لازم است اطمینان حاصل شود که مواد فولادی ضد زنگ انتخاب شده، استانداردها و الزامات مربوطه را برآورده می کند و می تواند الزامات عملکرد و کیفیت ریخته گری را برآورده کند. برای ساخت لوله های ریخته گری فولاد ضد زنگ معمولا از مواد فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا مانند فولاد ضد زنگ درجه 304 و 316 استفاده می شود. این مواد فولادی ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی، خواص مکانیکی و فرآیند پذیری عالی هستند که آنها را برای کاربردهای لوله کشی در بخش های مختلف صنعتی و عمرانی مناسب می کند. در طول فرآیند آماده سازی مواد، ابتدا باید کیفیت مواد فولادی ضد زنگ انتخاب شده بررسی شود. این شامل بررسی ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و خواص فیزیکی مواد برای اطمینان از مطابقت با استانداردها و مشخصات مربوطه است. به طور خاص، باید به بررسی ترکیب آلیاژ در مواد توجه شود تا اطمینان حاصل شود که مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی آن با الزامات طراحی مطابقت دارد. آماده سازی مواد همچنین شامل پیش تصفیه مواد فولادی ضد زنگ است. این شامل مراحلی مانند برش، تمیز کردن و آماده سازی سطح است. برش عبارت است از برش مواد فولادی ضد زنگ به بلوک ها یا صفحات با اندازه های مناسب با توجه به الزامات طراحی. تمیز کردن به تمیز کردن سطح مواد برای از بین بردن لکه های روغن، لکه های زنگ زدگی، ناخالصی ها و غیره روی سطح اشاره دارد. عملیات سطح عبارت است از آسیاب کردن، صیقل دادن یا سندبلاست سطح مواد برای بهبود سطح و صافی آن و فراهم کردن شرایط مناسب برای پردازش و ریخته گری بعدی.

2. طراحی و ساخت قالب: طراحی قالب بخش مهمی از فرآیند تولید ریخته گری لوله های فولادی ضد زنگ است. طراحی قالب باید بر اساس شکل، اندازه و ویژگی‌های ساختاری ریخته‌گری و همچنین نیازهای دسته تولید و کیفیت مورد انتظار تعیین شود. در تولید قالب معمولاً از ماشینکاری CNC یا فناوری پردازش سنتی برای اطمینان از دقت و پایداری قالب استفاده می شود.

3. ذوب فلز: فرآیند تولید ریخته گری لوله های فولادی ضد زنگ نیاز به حرارت دادن مواد فولادی ضد زنگ تا دمای ذوب دارد. ذوب فلزات معمولاً با استفاده از کوره های قوس الکتریکی، کوره های القایی یا سایر تجهیزات ذوب انجام می شود. در فرآیند ذوب فلز، دمای ذوب و زمان ذوب باید کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که ترکیب شیمیایی و دمای فلز مطابق با الزامات است.

4. فرآیند ریخته گری: ریخته گری حلقه اصلی در تولید ریخته گری لوله های فولادی ضد زنگ است. در طی فرآیند ریخته گری، فلز فولاد ضد زنگ مذاب در قالبی از قبل آماده شده ریخته می شود. فرآیند ریخته گری به پارامترهای کنترلی مانند دمای ریختن، سرعت ریختن و فشار ریختن نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که فلز به طور کامل قالب را پر می کند و مورفولوژی ریخته گری خوبی به دست می آورد.

5. خنک سازی و انجماد: پس از اتمام ریخته گری صبر کنید تا فلز به دمای اتاق خنک شود و ریخته گری به تدریج جامد شده و شکل می گیرد. در طول فرآیند خنک‌سازی و انجماد، سرعت خنک‌سازی و زمان انجماد باید کنترل شود تا از استرس و ترک‌های داخلی جلوگیری شود و از ساختار و عملکرد پایدار ریخته‌گری اطمینان حاصل شود.

6. قالب گیری و تمیز کردن: پس از اتمام ریخته گری، ریخته گری باید از قالب خارج شده و قالب گیری شود. فرآیند قالب‌گیری معمولاً از روش‌های مکانیکی یا شیمیایی برای اطمینان از پرداخت سطح و دقت شکل ریخته‌گری استفاده می‌کند. سپس سطح ریخته گری را تمیز کنید تا ناخالصی هایی مانند رسوبات اکسید سطحی و باقیمانده ها از بین برود.

7. ماشینکاری دقیق: پس از قالب گیری و تمیز کردن قطعات ریخته گری، برای دستیابی به اندازه و دقت سطح مورد نیاز طراحی، قطعات ریخته گری نیاز به ماشینکاری دقیق دارند. ماشینکاری دقیق شامل برش، سنگ زنی، تراشکاری و سایر فرآیندها، معمولاً با استفاده از ماشین ابزار CNC یا تجهیزات پردازش سنتی است.

8. عملیات سطح: در نهایت، ریخته گری لوله های فولادی ضد زنگ، از جمله پرداخت، سندبلاست، ترشی و سایر فرآیندها برای بهبود سطح و مقاومت در برابر خوردگی، تحت درمان سطحی قرار می گیرند. عملیات سطحی می تواند سطح ریخته گری را صاف تر کرده و کیفیت ظاهری و دوام آن را بهبود بخشد.