چگونه منافذ داخل ریخته گری بر عملکرد ریخته گری پمپ دیافراگمی تأثیر می گذارد

در صنعت ماشین سازی، پمپ های دیافراگمی تجهیزات حمل و نقل سیال مهمی هستند و زمینه های کاربرد آنها بسیاری از صنایع مانند صنایع شیمیایی، داروسازی و فرآوری مواد غذایی را پوشش می دهد. کیفیت داخلی ریخته گری، جزء اصلی پمپ دیافراگمی، برای عملکرد کلی و عمر مفید پمپ بسیار مهم است. در میان عیوب داخلی قطعات ریخته گری، منافذ شایع ترین هستند و تأثیر عمیقی بر عملکرد پمپ های دیافراگمی دارند.
وجود منافذ به طور مستقیم یکپارچگی ساختاری ریخته گری را از بین می برد. حفره های ریز درون ریخته گری تداوم فلز را تضعیف می کند و در نتیجه ناحیه باربر موثر کاهش می یابد. در طول فرآیند کار پمپ دیافراگمی، به دلیل نیاز به تحمل فشار بالا و نیروی ضربه، وجود منافذ داخلی به میزان قابل توجهی ظرفیت باربری ریخته گری را کاهش می دهد و حتی ممکن است در شرایط فشار بالا باعث تغییر شکل یا پارگی شود. این نه تنها بر راندمان پمپ تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است تهدیدی برای ایمنی اپراتور نیز باشد.
وجود منافذ نیز به راحتی می تواند منجر به تمرکز استرس شود. هنگامی که ریخته گری پمپ دیافراگمی تحت فشار خارجی قرار می گیرد، مواد فلزی اطراف منافذ استرس بیشتری را تحمل می کنند. این پدیده غلظت تنش به طور قابل توجهی خواص مکانیکی ریخته گری از جمله استحکام کششی، استحکام تسلیم و چقرمگی ضربه را کاهش می دهد. در مورد ارتعاش با فرکانس بالا یا بار خستگی طولانی مدت، فلز اطراف منافذ به احتمال زیاد دچار شکستگی ناشی از خستگی می شود، که عمر مفید پمپ دیافراگمی را کوتاه می کند و ممکن است باعث خرابی تجهیزات شود، بنابراین بر عملکرد عادی پمپ تأثیر می گذارد. خط تولید
علاوه بر این، منافذ نیز تأثیر منفی بر عملکرد آب بندی بدنه پمپ دارند. منافذ داخل بدنه پمپ ساختار آب بندی آن را از بین می برد و در نتیجه سفتی هوا کاهش می یابد. این نه تنها بر پایداری فشار کاری پمپ تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است باعث نشت مایع در حین کار شود. به خصوص هنگام دست زدن به مایعات سمی، مضر یا قابل اشتعال و انفجاری، نشت تهدیدی جدی برای ایمنی تولید خواهد بود.
تخلخل همچنین باعث کاهش خوردگی و مقاومت در برابر سایش ریخته گری می شود. به دلیل وجود منافذ، پیوستگی فلزی ریخته‌گری از بین می‌رود و محیط‌های خورنده و ذرات سایشی بیشتر به داخل ریخته‌گری نفوذ می‌کنند و در نتیجه باعث افزایش خوردگی و سایش در سطح و داخل ریخته‌گری می‌شوند. این نه تنها عمر مفید ریخته گری را کوتاه می کند، بلکه بر راندمان کاری و پایداری عملکرد پمپ نیز تأثیر می گذارد.
به منظور بهبود کیفیت ریخته گری پمپ دیافراگمی و کاهش تاثیر منافذ بر عملکرد آن، شرکت ها می توانند اقدامات زیر را انجام دهند:
بهینه سازی فرآیند ریخته گری: با تنظیم پارامترهایی مانند دمای ریخته گری، فشار و سیالیت فلز مذاب، تولید منافذ کاهش می یابد و فشردگی ساختاری ریخته گری تضمین می شود.
استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا: اطمینان حاصل کنید که مواد خام انتخابی حاوی گازها و ناخالصی های بیش از حد نباشد تا ایجاد منافذ از منبع کاهش یابد.
تقویت بازرسی ریخته‌گری: از فناوری‌های آزمایش اشعه ایکس، اولتراسونیک و سایر فناوری‌های آزمایش غیرمخرب برای کشف سریع و مقابله با عیوب مانند منافذ درون ریخته‌گری استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که کیفیت ریخته‌گری‌ها مطابق با استانداردها است.
بهبود کیفیت سطح ریخته گری: بهبود صافی و صافی سطح ریخته گری از طریق سنگ زنی، سندبلاست و سایر عملیات ها و در نتیجه کاهش تاثیر منافذ بر عملکرد آب بندی بدنه پمپ.