چگونه می توان تأثیر آخال ها را بر عملکرد ریخته گری پمپ دیافراگمی حل کرد

در زمینه ساخت ماشین آلات، پمپ های دیافراگمی تجهیزات کلیدی انتقال سیال هستند و پایداری عملکرد آنها ارتباط نزدیکی با کیفیت ریخته گری دارد. یکی از عیوب رایج در داخل ریخته گری - آخال ها، به طور جدی بر عملکرد کلی پمپ های دیافراگمی تأثیر می گذارد. آخال ها نه تنها استحکام و چقرمگی ریخته گری را کاهش می دهند، بلکه ممکن است باعث آسیب خستگی شوند و در نتیجه کارایی و قابلیت اطمینان پمپ را به میزان قابل توجهی تضعیف کنند.

منابع و اثرات درجات
اجزاء عمدتاً از جنبه های زیر سرچشمه می گیرند: ناخالصی در مواد خام، محصولات جانبی واکنش شیمیایی در طول فرآیند ذوب، و آلودگی محیطی در طول فرآیند ریخته گری. این آخال‌ها لکه‌های سخت یا نرمی را در داخل ریخته‌گری ایجاد می‌کنند که تداوم فلز را از بین می‌برند و در نتیجه باعث کاهش ناحیه باربری مؤثر و در نتیجه کاهش خواص مکانیکی می‌شوند. در ریخته گری پمپ های دیافراگمی، وجود آخال ممکن است باعث مشکلات جدی مانند ترک و شکستگی شود که به طور قابل توجهی عمر مفید و ایمنی پمپ را تحت تأثیر قرار می دهد.

راه حل هایی برای تأثیر گنجاندن
انتخاب مواد اولیه را بهینه کنید
اولین قدم برای کنترل وقوع انکلوژن ها، کنترل آنها در منبع است. انتخاب مواد خام با کیفیت بالا برای اطمینان از اینکه محتوای ناخالصی ها و آلاینده ها در مواد خام تا حد امکان کم است، بسیار مهم است. در انتخاب مواد آلیاژی، نسبت مواد تشکیل دهنده باید به شدت کنترل شود تا از محصولات جانبی واکنش شیمیایی غیرضروری در طول فرآیند ذوب جلوگیری شود.
بهبود فرآیند ذوب
استفاده از تجهیزات و فرآیندهای پیشرفته ذوب، مانند ذوب کوره الکتریکی و ذوب خلاء، می تواند به طور موثر اکسیداسیون و آلودگی را در طول فرآیند ذوب کاهش دهد. علاوه بر این، تنظیم معقول دمای ذوب و زمان نگهداری به فلز مذاب کمک می کند تا به طور کامل واکنش نشان دهد و در نتیجه اجزاء را تخلیه و کیفیت ریخته گری را بهبود بخشد.
تقویت کنترل فرآیند ریخته گری
در طول فرآیند ریخته گری، سیستم دروازه و قالب باید به درستی طراحی شوند تا اطمینان حاصل شود که تماس بین فلز مذاب و هوا در هنگام پر کردن به حداقل می رسد و در نتیجه تولید آخال های اکسید شده را کاهش می دهد. در عین حال، از طریق فیلتراسیون، گاز زدایی و سایر ابزارهای تکنولوژیکی، محتوای آخال ها در ریخته گری کاهش می یابد تا از عملکرد کلی قطعات اطمینان حاصل شود.
عملیات حرارتی و عملیات سطحی
عملیات حرارتی روی قطعات ریخته گری، مانند بازپخت و کوئنچ، می تواند ریزساختار آنها را بهینه کرده و خواص مکانیکی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. علاوه بر این، روش‌های عملیات سطحی مانند سندبلاست و پرداخت می‌توانند به طور موثری آخال‌ها و لایه‌های اکسیدی روی سطح ریخته‌گری را حذف کرده و مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش را افزایش دهند.
کنترل کیفیت و تست دقیق
ایجاد یک سیستم کنترل کیفیت کامل و انجام آزمایش دقیق مواد خام، فرآیند ذوب، فرآیند ریخته گری و محصولات نهایی بسیار مهم است. با استفاده از فناوری‌های آزمایش غیرمخرب مانند اشعه ایکس و امواج اولتراسونیک، می‌توان عیوب مانند آخال درون ریخته‌گری را کشف و به موقع پردازش کرد تا از کیفیت و قابلیت اطمینان محصول نهایی اطمینان حاصل شود.