روش های جلوگیری از ترک در ریخته گری

در طول فرآیند تولید ریخته‌گری، احتمالاً ترک‌هایی در نزدیکی دروازه داخلی یا لبه بیرونی ریخته‌گری ایجاد می‌شود که منجر به افزایش نرخ رد ریخته‌گری می‌شود و به طور جدی بر کیفیت ریخته‌گری و منافع اقتصادی شرکت تأثیر می‌گذارد. بنابراین، چگونه می توان از ترک در ریخته گری فولاد ضد زنگ جلوگیری کرد؟

1. استفاده از آهن سرد.

آهن سرد را در نقاط داغ کوچک محلی که مستعد بروز ترک هستند (مانند جایی که بدنه و فلنج خنثی هستند) قرار دهید تا سرعت انجماد در آنجا تسریع شود، قدرت انجماد متوالی تضعیف شود و انجماد همزمان در یک منطقه کوچک به دست آید. برای کاهش ترک خوردگی و انقباض داغ مفید است. عیوب شل. شایان ذکر است که آهن سرد وظیفه تصفیه دانه ها و بهبود استحکام محلی در دمای بالا را دارد. در تولید ریخته گری شیرهای سه طرفه فولادی ریخته گری استفاده می شود. این می تواند تشکیل محلی اصول انجماد همزمان را تحت اصل کلی انجماد متوالی ایجاد کند که برای جلوگیری از وقوع ترک خوردگی و انقباض حرارتی مفید است.

2. دستیابی به ریختن سریع.

ریختن سریع، زمان پر شدن کوتاه، اتلاف حرارت کمتر فولاد مذاب و دمای یکنواخت تر برای کاهش تنش حرارتی مفید است و آخال ها، گازها و غیره نیز به راحتی شناور می شوند. در تولید ریخته گری فولاد ضد زنگ، راه حل های فرآیندی زیر باید اتخاذ شود:

(1) از سوراخ های بزرگ برای طراحی سطح مقطع هر جزء برای اطمینان از جریان زیاد، سرعت کم، پر شدن صاف و تمیز در طول فرآیند ریختن استفاده کنید.

(2) 2 از یک ملاقه ریزش در موقعیت پایین استفاده کنید تا آن را با جریان زیادی پر کنید و یک نسبت معین بین ارتفاع سطح مایع (h) فنجان اسپرو و ​​قطر (d) اسپرو (یعنی h> 6d) حفظ کنید. ) برای جلوگیری از درگیر شدن سرباره و گاز در حفره.

(3) برای جلوگیری از درگیر شدن گاز در فولاد مذاب یا خفگی در حین ریختن، باید سوراخ های اگزوز کافی در جعبه بالایی ایجاد شود تا گاز موجود در حفره به آرامی تخلیه شود. مساحت کل سوراخ های اگزوز باید بسیار بزرگتر از سطح مقطع اسپرو باشد. منطقه.