فرآیند ریخته گری دقیق ریخته گری پمپ آب

ریخته گری پمپ آب اجزای کلیدی در صنعت پمپ آب هستند. ریخته گری دقیق فرآیندی است که معمولاً در فرآیند تولید آن استفاده می شود. ریخته گری دقیق می تواند با استفاده از قالب های دقیق و فناوری پیشرفته تولید، ریخته گری پمپ آب را با اشکال پیچیده و ابعاد دقیق تولید کند.
ریخته‌گری دقیق یک فرآیند ریخته‌گری با دقت بالا و با کیفیت است و جریان فرآیند آن شامل آماده‌سازی قالب، قالب‌گیری تزریقی موم، تف جوشی، ریختن، خنک‌سازی، موم‌زدایی و پس‌فرآوری است.
آماده سازی قالب اولین مرحله در ریخته گری دقیق است. با توجه به شکل و اندازه مورد نیاز ریخته گری پمپ آب، قالب های دقیق ساخته می شوند. قالب های دقیق معمولا از مواد فلزی با دقت بالا و مقاومت در برابر دمای بالا ساخته می شوند. قالب را می توان به قالب بالایی و قالب پایینی تقسیم کرد و بین قالب های بالایی و پایینی حفره ای برای قالب گیری تزریقی قالب های مومی ایجاد می شود.
قالب گیری تزریقی موم مرحله دوم در ریخته گری دقیق است. موم مذاب به داخل قالب تزریق می شود و پس از سرد شدن و جامد شدن مواد موم، قالب موم خارج می شود. تهیه قالب موم نیازمند کنترل دما و سرعت قالب گیری تزریقی است تا از دقت و کیفیت سطح قالب موم اطمینان حاصل شود. در حین آماده سازی قالب موم، می توان دروازه ها و رایزرها را برای ریختن و موم زدایی بعدی به قالب موم اضافه کرد.
تف جوشی مرحله سوم در ریخته گری دقیق است. مدل موم در یک کوره با دمای بالا برای پخت قرار می گیرد. هدف از زینترینگ، پیرولیز کردن مدل موم، ذوب شدن آن و بیرون ریختن آن برای تشکیل یک حفره است. در طول فرآیند پخت، دما و زمان باید کنترل شود تا مطمئن شود که مدل موم کاملاً پخته شده است، در حالی که از سوختن بیش از حد و ایجاد ناهمواری سطح ریخته گری جلوگیری می کند.
ریخته گری مرحله چهارم ریخته گری دقیق است. پس از ذوب شدن مواد فلزی، آن را در مدل موم زینتر شده می ریزند. فرآیند ریخته گری نیاز به کنترل دما و سیالیت ریخته گری دارد تا از منافذ و عیوب داخل ریخته گری جلوگیری شود. به منظور اطمینان از ریختن صاف، دروازه ها و رایزرها معمولاً روی مدل مومی تنظیم می شوند. از دروازه برای ریختن فلز مذاب استفاده می شود و از رایزر برای تخلیه گاز و سرباره فلز در قالب موم متخلخل استفاده می شود.
خنک سازی مرحله پنجم ریخته گری دقیق است. پس از سرد شدن و جامد شدن فلز، قالب ریخته گری خارج می شود. زمان خنک شدن به اندازه و جنس ریخته گری بستگی دارد و معمولاً مدتی طول می کشد تا کاملاً خنک شود. در طی فرآیند خنک‌سازی، فلز از مایع به جامد تبدیل می‌شود و به تدریج شکل ریخته‌گری مورد نظر را تشکیل می‌دهد.
موم زدایی مرحله ششم ریخته گری دقیق است. ریخته گری سرد شده برای موم زدایی در یک کوره موم زدایی قرار می گیرد. هدف از موم زدایی حذف کامل بقایای قالب موم زینتر شده برای زینترینگ بعدی و پس پردازش است. در طول فرآیند موم زدایی، دما و زمان باید کنترل شود تا از پخت روی سطح ریخته گری جلوگیری شود.
پس پردازش آخرین مرحله ریخته گری دقیق است. ریخته گری بریده می شود، تمیز می شود و سطح درمان می شود. پیرایش شامل از بین بردن سوراخ ها و مواد اضافی روی ریخته گری، تمیز کردن شامل حذف بقایای موم زدایی و تمیز کردن سطح ریخته گری و عملیات سطحی شامل پرداخت، رنگ آمیزی و غیره است. هدف از پس پردازش این است که ریخته گری به دقت ابعادی مورد نیاز دست یابد. و کیفیت سطح.