نقص ریخته گری رایج بازیگران کاهش دهنده آرنج چیست؟

به عنوان یک مؤلفه مهم در سیستم خط لوله ، کیفیت ریخته گری آرنج به طور مستقیم بر ایمنی و کارآیی تحویل سیال تأثیر می گذارد. در فرآیند تولید ریخته گری ، نقص های مختلف ریخته گری به دلیل تأثیر عوامل مختلف به ناچار اتفاق می افتد. درک عمیق از این نقص ها نه تنها دانش حرفه ای لازم برای مهندسان ریخته گری بلکه کلید اطمینان از کیفیت محصول و ایمنی کاربر نهایی است.

سوراخ های هوا و سوراخ های پین
منافذ هوا و سوراخ های هوا یکی از رایج ترین نقص در ریخته گری ها است که به عنوان توخالی یا سوراخ های کوچک در داخل یا روی سطح ریخته گری آشکار می شوند.
علت:
قابلیت تنفس ضعیف ماسه قالب: در طی فرآیند ریخته گری ، پس از ریختن فلز مایع در حفره قالب ، گاز موجود در حفره قالب نمی تواند به راحتی تخلیه شود و در داخل فلز به دام می افتد.
شارژ کوره یا ذوب ناپاک است: در طی فرآیند ذوب ، ناخالصی هایی مانند رطوبت ، گریس و سایر ناخالصی های وارده به بار کوره در دمای بالا برای تولید گاز تجزیه می شوند.
طراحی نادرست سیستم ریختن: سرعت ریختن خیلی سریع است یا موقعیت دروازه غیر منطقی است و در نتیجه بروز نورد گاز ایجاد می شود.
رطوبت بیش از حد در قالب ها و هسته ها: در حین ریخته گری ، رطوبت گرم و تبخیر می شود و در نتیجه مقدار زیادی بخار آب ایجاد می شود.
آسیب:
گلدان های داخلی و سوراخ ها می توانند به طور قابل توجهی خصوصیات مکانیکی ریخته گری را مانند استحکام ، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی کاهش دهند. آنها نقاط غلظت استرس را تشکیل می دهند و تحت بارهای خارجی به منابع ترک تبدیل می شوند و به طور جدی بر ظرفیت تحمل فشار و عمر خدمات لوله های کاهش دهنده آرنج تأثیر می گذارند.

کوچک کردن سوراخ ها و مقیاس گذاری
انقباض و انقباض نقص ناشی از انقباض حجم در هنگام جامد سازی فلز است.
علت:
قوانین جامد سازی غیر منطقی: قسمت ضخیم ریخته گری در نهایت جامد می شود و تأمین مؤثر فلز مایع را نمی توان بدست آورد.
دمای ریختن خیلی زیاد است: مایع فلزی بیش از حد گرم می شود و انقباض جامد سازی افزایش می یابد.
تنظیم نادرست از طغیان و آهن سرد: از بالابرها به عنوان منبع انقباض و انقباض استفاده می شود و اندازه یا موقعیت آنها غیر منطقی است و نمی تواند فلز مایع کافی را فراهم کند. از آهن سرد برای تسریع در جامد شدن محلی استفاده می شود و اگر موقعیت نادرست باشد ، ممکن است انقباض را تشدید کند.
آسیب:
انقباض یک سوراخ ماکروسکوپی است ، در حالی که انقباض یک منافذ میکروسکوپی و پراکنده است. همه آنها چگالی ریخته گری را کاهش می دهند ، ظرفیت تحمل فشار آن را تا حد زیادی کاهش می دهند و ممکن است منجر به نشت شود. انقباض در مناطق تحمل فشار کلیدی باعث پارگی سیستم خط لوله در حین کار خواهد شد.

سوراخ های ماسه ای و اجزاء سرباره
سوراخ های ماسه ای و اجزاء سرباره are non-metallic inclusion defects.
علت:
سوراخ شن و ماسه: قالب ریخته گری یا هسته در طی فرآیند ریخته گری تحت تأثیر گرما قرار می گیرد یا شسته می شود و باعث می شود شن و ماسه از بین برود و درون مایع فلزی مخلوط شود.
ورود سرباره: سرباره ، باقیمانده شار یا اکسید به طور موثری در طی فرآیند ذوب یا ریختن برداشته نمی شود و با مایع فلزی وارد حفره می شود.
آسیب:
سوراخ های ماسه ای و اجزاء سرباره not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

ترک
ترک های ریخته گری به ترک هایی که در هنگام جامد یا خنک کننده رخ می دهد اشاره دارد.
علت:
ترک خوردگی حرارتی: در مرحله اولیه جامد سازی با دمای بالا رخ می دهد. از آنجا که استرس داخلی ریخته گری از استحکام فلز در آن زمان بیشتر است ، اغلب در بخش های ضخیم و بزرگ یافت می شود.
ترک خوردگی: پس از خنک شدن ریخته گری به حالت جامد ، ناشی از عملیات حرارتی یا استرس باقیمانده داخلی است.
آسیب:
ترک خورده یکی از خطرناک ترین نقص ریخته گری است. این مستقیماً تمامیت ریخته گری را از بین می برد و استفاده ایمن از لوله های کاهش دهنده آرنج را به طور جدی تهدید می کند. تحت بارهای خارجی و فشار خط لوله ، ترک ها به سرعت می توانند گسترش یابند و در نتیجه خرابی فاجعه بار ایجاد می شود.

اندازه ریخته گری واجد شرایط نیست
اندازه ، شکل یا وزن ریخته گری نیازهای نقاشی را برآورده نمی کند.
علت:
قالب نادرست یا اندازه هسته: خطای ساخت قالب ، سایش یا تغییر شکل.
پارامترهای فرآیند ریخته گری نادرست: دمای ریخته گری ، سرعت خنک کننده و سایر پارامترها به شدت کنترل نمی شوند و در نتیجه میزان انقباض با طراحی مغایرت دارد.
سفت شدن نادرست: انواع فوقانی و پایین هنگام ترکیب نادرست هستند یا به دلیل فشار هیدرولیک فلزی در حین ریخته گری حرکت می کنند.
آسیب:
لوله های کاهش دهنده آرنج غیرقابل قبول نمی توانند به طور دقیق به سایر اجزای سیستم لوله کشی متصل شوند ، که می تواند منجر به مشکلات نصب ، آب بندی ضعیف یا استرس غلیظ شود. این به طور مستقیم بر عملکرد و قابلیت اطمینان کل سیستم خط لوله تأثیر می گذارد.

جداکننده سرد و آبیاری کافی
جداسازی سرد زمانی است که دو جریان فلزی همگرا می شوند و به دلیل دمای پایین نمی توانند به طور کامل ادغام شوند و یک درز "سرد" غیر متصل را تشکیل می دهند. اگر آب کافی نباشد ، مایع فلزی نمی تواند حفره را به طور کامل پر کند.
علت:
دمای ریختن خیلی کم است: سیالیت فلزی مایع ضعیف است.
سرعت ریختن خیلی کند است: مایع فلزی هنگام جریان از حفره ، زودرس را جامد می کند.
اگزوز ضعیف قالب های ریخته گری: گاز موجود در حفره قالب مانع جریان مایع فلزی می شود.
آسیب:
پارتیشن های سرد و ریختن کافی به یکپارچگی ساختاری ریخته گری آسیب می رساند. اگرچه ممکن است پارتیشن سرد از نظر ظاهری آسان نباشد ، اما قدرت پیوند داخلی آن بسیار کم است ، که یک نقطه خطر بالقوه برای غلظت استرس و نشت است. ریخته گری هایی که ریخته نمی شوند مستقیماً به دلیل شکل ناقص از بین می روند. $ $