کدام فرآیند ریخته گری برای تولید پروانه های چرخشی با دقت بالا و مجتمع با دقت بالا مناسب است

فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری و مزایای اصلی

ریخته گری سرمایه گذاری ، همچنین به عنوان ریخته گری موم گمشده شناخته می شود ، بر اساس مفهوم استفاده از موم قابل ذوب یا قالب پلاستیکی برای تکرار شکل دقیق ریخته گری نهایی است. کل فرآیند با ساخت قالب دقیق آغاز می شود. یک دستگاه تزریق موم سپس الگوهای موم بسیار دقیق را تولید می کند. این الگوهای موم به صورت دستی یا مکانیکی در یک درخت موم جمع می شوند. مرحله اصلی بعدی تشکیل پوسته است: درخت موم در یک دوغاب خاص (مانند سیلیس سولیک) فرو می رود و سپس با شن و ماسه نسوز پاشیده می شود. این فرایند به طور مکرر تکرار می شود تا زمانی که یک پوسته سرامیکی چند لایه با ضخامت و استحکام کافی روی سطح الگوی موم شکل بگیرد. پس از خشک شدن پوسته و جامد شدن ، از بخار یا گرما برای ذوب و بیرون کشیدن الگوی موم در داخل استفاده می شود و یک حفره سرامیکی توخالی باقی می گذارد که دقیقاً شکل پروانه را تکرار می کند. پس از شلیک درجه حرارت بالا ، فلز مذاب در حفره ریخته می شود. پس از جامد سازی و خنک کننده ، پوسته شکسته می شود و ریخته گری به پایان می رسد برای برش ، جلا دادن و عملیات حرارتی متعاقب آن.

این فرایند پیچیده مزایای ریخته گری سرمایه گذاری را که با سایر روش های ریخته گری بی نظیر است ، می دهد. اول ، High Precision قابل توجه ترین ویژگی ریخته گری سرمایه گذاری است. از آنجا که حفره قالب از یک الگوی موم دقیق ایجاد می شود و پوسته سرامیکی پس از شلیک حداقل انقباض را نشان می دهد ، ریخته گری سرمایه گذاری می تواند تحمل های بعدی را به اندازه CT4-CT6 ، بسیار برتر از ریخته گری ماسه و فلز بدست آورد. این برای پارامترهای هندسی بحرانی سرچشمه ، مانند ترخیص تیغه ، ضخامت تیغه و زاویه تیغه بسیار مهم است که به طور مستقیم بر عملکرد هیدرولیک آن تأثیر می گذارد.

دوم ، ریخته گری سرمایه گذاری می تواند ریخته گری را با هندسه های پیچیده تولید کند. تیغه های پروانه چرخان به طور معمول دارای سطوح سه بعدی و پیچ خورده با فرم آزاد هستند ، با تیغه های بی شماری که از نزدیک فاصله دارند و مسیرهای جریان داخلی پیچیده ای دارند. دستیابی به این ویژگی های پیچیده با استفاده از روش های سنتی ریخته گری دشوار است ، اما ریخته گری سرمایه گذاری می تواند تمام جزئیات الگوی موم ، از جمله مسیرهای پیچیده جریان و انحنای تیغه را بدون نیاز به ماشینکاری اضافی تکرار کند ، بدون نیاز به ماشینکاری اضافی ، به طور قابل توجهی بار کاری و هزینه های پس از پردازش را کاهش می دهد.

علاوه بر این ، کیفیت سطح عالی یکی دیگر از مهمترین نقطه فروش ریخته گری سرمایه گذاری است. از آنجا که پوسته از پودر سرامیکی ریز ساخته شده است ، زبری سطح ریخته گری می تواند به RA3.2-6.3 میکرومتر برسد ، و به طور قابل توجهی نقص سطح مانند سوراخ های سوراخ و اجزاء ماسه را کاهش می دهد. یک سطح صاف به طور موثری مقاومت اصطکاک را در پروانه کاهش می دهد ، باعث بهبود راندمان پمپاژ ، کاهش کاویتاسیون و سایش و گسترش عمر سرویس پرولر می شود.

مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری

مقایسه ریخته گری سرمایه گذاری با ریخته گری ماسه ای و ریخته گری قالب فلزی می تواند مزایای منحصر به فرد آن را در تولید پروانه چرخش به وضوح درک کند.

ریخته گری شن و ماسه هزینه های کمتری را ارائه می دهد و برای تولید ریخته گری های بزرگتر با نیاز دقیق دقیق تر مناسب است. با این حال ، اشکال اصلی آن دقت و کیفیت سطح ضعیف آن است ، که اغلب برای برآورده کردن نیازها نیاز به ماشینکاری بعدی دارد. ساختار تیغه پیچیده چرخش چرخش ، دستیابی به نیازهای طراحی برای ترخیص و ضخامت تیغه با استفاده از ریخته گری ماسه را دشوار می کند. نقص سطح تیغه مانند سوراخ های سوراخ و اجزاء ماسه نیز مستعد است که بر عملکرد سیال تأثیر می گذارد.

ریخته گری قالب فلزی (مانند ریخته گری فشار) می تواند به دقت ابعادی بهتر و کیفیت سطح دست یابد ، اما هزینه قالب آن بسیار زیاد است و ساختار قالب با زاویه های پیش نویس و سطوح فراچ محدود است و باعث می شود که برای تولید ریخته گری با مسیرهای پیچیده داخلی مانند بالهای چرخان ، نامناسب باشد. علاوه بر این ، ریخته گری قالب فلزی به طور معمول برای ریخته گری آلیاژهای کم ذوب استفاده می شود و برای پروانه های چرخشی مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی مناسب نیست که از فولاد ضد زنگ مخصوص یا چدن کروم بالا ساخته شده است.

برنامه های خاص ریخته گری سرمایه گذاری در تولید پروانه چرخش

در تولید واقعی ، فناوری ریخته گری سرمایه گذاری کاملاً می تواند بسیاری از چالش های تولید پروانه چرخش را برطرف کند. به عنوان مثال ، برای اطمینان از مقاومت در برابر سایش پروانه ، این فرآیند می تواند انواع مواد مخدره و دارای لباس بلند ، مانند فولاد ضد زنگ (SS316L ، CF8M) ، فولاد ضد زنگ دوبلکس (CD4MCU) و آهن ریخته گری-کروم (CR26) را ایجاد کند ، که برای دست و پا چلفتی ذرات Soliding بسیار مهم هستند.

علاوه بر این ، به دلیل قوام ابعادی بالای ریخته گری سرمایه گذاری ، پروانه های چرخش تولید شده در همان دسته بسیار قابل تعویض است و هزینه های نگهداری را برای مشتریان کاهش می دهد. ساختار داخلی ریخته گری نیز متراکم تر است ، عاری از انقباض و تخلخل ، که می تواند از طریق آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند اشعه ایکس یا آزمایش اولتراسونیک تأیید شود ، و اطمینان از قابلیت پروانه در شرایط بار بالا را تضمین می کند. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $