روشهای متداول تست غیر مخرب برای ریخته گری دریچه توپ از جنس استنلس استیل چیست؟

به عنوان یک مؤلفه اصلی تحمل فشار ، آب بندی و باز و باز و بسته شدن ، پایداری کیفیت ریخته گری دریچه توپ استنلس استیل به طور مستقیم بر ایمنی عملیاتی و دوام کل سیستم تأثیر می گذارد. در محیط های کاربردی سخت ، بازرسی های سنتی بصری و بعدی برای تشخیص نقص داخلی یا ریزگردها سطح دشوار است ، بنابراین آزمایش غیر مخرب (NDT) به وسیله ای ضروری برای اطمینان از کیفیت ریخته گری ها تبدیل شده است. از طریق روشهای تست غیر مخرب حرفه ای ، می توان ساختار داخلی و وضعیت سطح آن را بدون آسیب رساندن به بدنه قطعه کار ارزیابی کرد تا اطمینان حاصل شود که ریخته گری های دریچه توپ از استانداردهای طراحی و مشخصات صنعت برخوردار است.

آزمایش رادیوگرافی (RT)
آزمایش رادیوگرافی یک روش آزمایش غیر مخرب بسیار حساس است که برای تشخیص نقص حجم مانند منافذ ، کوچک شدن ، اجزاء و ترک های داخل ریخته گری مناسب است. منابع تابش معمولاً مورد استفاده شامل اشعه ایکس و پرتوهای گاما هستند که به ریخته گری ها نفوذ می کنند و تصاویر را در فیلم های حساس و یا آشکارسازهای دیجیتال شکل می دهند تا تفاوت در ساختار داخلی فلزات را نشان دهند.
ریخته گری دریچه های توپ از جنس استنلس استیل ، مانند بدنهای دریچه ، روکش دریچه و بخش های دیواری ضخیم فلنج ، مناطق اصلی برای آزمایش رادیوگرافی هستند. آزمایش رادیوگرافی ویژگی های تصویربرداری شفاف و نتایج قابل ردیابی را دارد و برای ریخته گری محصولات با دقت و نیازهای با کیفیت بالا مناسب است.

تست اولتراسونیک (UT)
آزمایش اولتراسونیک از امواج صوتی با فرکانس بالا برای انتشار در فلزات و تشخیص سیگنال های منعکس شده آنها برای تعیین اینکه آیا نقص وجود دارد ، استفاده می کند. این روش برای تشخیص نقص هایی مانند ترک ، اجزاء و شل شدن در ریخته گری ها مناسب است و به ویژه برای قطعات دیواری با ضخامت متوسط مناسب است.
امواج اولتراسونیک مزایای نفوذ عمیق ، موقعیت یابی دقیق و راندمان بالا را دارند. به خصوص در مناطق ساختاری که تشخیص اشعه ایکس محدود است ، امواج اولتراسونیک می توانند مکمل های مؤثر را ارائه دهند. از طریق A-Scan ، B-Scan و سایر حالت ها ، می توان تجسم نقص دو بعدی یا سه بعدی را بدست آورد.

آزمایش نافذ (PT)
آزمایش نافذ یک روش تشخیص است که عمدتاً برای تشخیص ریزگردها سطح ، خط مو ، سوراخ های ماسه ای و سایر نقایص باز استفاده می شود. اصل آن استفاده از عمل مویرگی برای اجازه دادن به نفوذ کننده های فلورسنت یا رنگ برای ورود به فضای داخلی نقص است و پس از تمیز کردن و تصویربرداری ، آثار نقص در زیر نور ماوراء بنفش یا قابل مشاهده نمایش داده می شوند.
این روش برای مواد غیر مغناطیسی مانند فولاد ضد زنگ ، با دقت تشخیص بالا مناسب است و برای کنترل کیفیت سطح بسیار مهم است. به خصوص در مناطقی مانند پوسته های بدنه دریچه ، سطوح آب بندی صندلی دریچه و مناطق تحت تأثیر گرمای جوش ، آزمایش نافذ می تواند ریزگردهایی را که تشخیص آن با چشم غیر مسلح دشوار است ، شناسایی کند.

آزمایش ذرات مغناطیسی (MT)
آزمایش ذرات مغناطیسی برای مواد فرومغناطیسی کاربرد دارد. از اصل نشت مغناطیسی تحت عمل یک میدان مغناطیسی برای استفاده از پودر خشک یا تعلیق مغناطیسی مرطوب به سطح قطعه آزمایش استفاده می کند. اختلال در میدان مغناطیسی در قسمت معیوب ، پودر مغناطیسی را جذب می کند تا اثری از نقص بینایی ایجاد شود.
اگرچه فولاد ضد زنگ خود مغناطیس خوبی ندارد ، اما برخی از فولاد ضد زنگ آستنیتی ممکن است بعد از پردازش سرما ، مغناطیس باقیمانده ای ایجاد کنند. آزمایش ذرات مغناطیسی هنوز سناریوهای کاربردی برای مناطق جوشکاری و مناطق پردازش تحت فشار محلی دارد.

تست فعلی Eddy (ET)
آزمایش جریان Eddy یک روش تشخیص نقص سطح و نزدیک به سطح است که بر اساس اصل القاء الکترومغناطیسی است. برای تشخیص ترک ها ، خوردگی ، تغییرات مادی و سایر مشکلات مواد رسانا مانند فولاد ضد زنگ مناسب است.
تست فعلی Eddy مزایای حساسیت سریع ، بدون تماس و حساسیت بالا را دارد. این مناسب برای غربالگری سریع ریخته گری های دریچه توپ در مقیاس بزرگ و با اندازه کوچک است و به ویژه برای تشخیص قوام سطح بعد از پردازش یا بعد از عملیات حرارتی مناسب است.

آزمایش انتشار صوتی (AE)
آزمایش انتشار آکوستیک یک روش تشخیص پویا است که برای نظارت بر فرآیند انتشار انرژی داخلی مواد استفاده می شود. این مناسب برای نظارت بر رفتار گسترش ریزگردها در بارگذاری فشار زیاد یا آزمایش خستگی است.
این روش نقش مهمی در آزمایش شرایط شدید کار و تحقیقات کیفیت و تجزیه و تحلیل ریخته گری دریچه توپ دارد. با نظارت بر فعالیت های ریزگردها در زمان واقعی ، مناطق غلظت استرس را می توان به طور دقیق قرار داد ، و پایه ای فنی برای بهبود ساختاری و بهینه سازی مواد فراهم می کند. $ $