چه حالت های خرابی مستعد در ریخته گری دریچه های توپ از جنس استنلس استیل در حین استفاده وجود دارد

خرابی
خوردگی یکی از رایج ترین اشکال شکست است ریخته گری دریچه توپ استنلس استیل بشر در شرایط کار انتقال رسانه های حاوی یونهای کلرید ، سولفیدها ، اسیدهای آلی و غیره ، اگر انتخاب مواد نادرست باشد یا درمان سطح کامل نباشد ، فیلم انفعال روی سطح استیل ضد زنگ به راحتی از بین می رود و در نتیجه خوردگی موضعی ایجاد می شود. انواع متداول خوردگی شامل گودال ، خوردگی شکاف ، ترک خوردگی استرس و خوردگی بین دانه ای است.
گودال معمولاً در محیطی حاوی کلر در محیط رخ می دهد ، به خصوص هنگامی که درجه حرارت زیاد باشد. خوردگی Crevice بین صندلی دریچه و بدنه دریچه و در شکاف های اتصال ریخته گری شایع تر است. محیط اکسیداسیون موضعی بدتر می شود و باعث خوردگی سریع فلز می شود. ترک خوردگی استرس ناشی از عمل ترکیبی استرس باقیمانده و محیط خورنده است و اغلب در عملیات حرارتی نادرست یا مناطق جوشکاری رخ می دهد. خوردگی بین دانه ای عمدتا به دلیل بارش کاربیدهای کروم در مرزهای دانه است که باعث از بین رفتن نیروی پیوند بین دانه ها می شود.

ترک خستگی حرارتی
خستگی حرارتی به ریزگردهای موجود در ریخته گری دریچه استیل ضدزنگ به دلیل تجمع استرس حرارتی در داخل مواد پس از تناوب مکرر گرم و سرد ، که در نهایت منجر به آسیب ساختاری می شود ، اشاره دارد. این حالت خرابی به ویژه در خطوط لوله بخار با درجه حرارت بالا و فشار بالا یا سیستم های مایع گرم که به سرعت باز و بسته می شوند ، رایج است.
هنگامی که بدنه دریچه به طور مکرر با رسانه های گرم و سرد تماس می گیرد ، این ماده به طور مکرر گسترش می یابد و منقبض می شود و در نتیجه غلظت کرنش موضعی در ساختار کریستال ایجاد می شود. اگر نقصی در ریخته گری وجود داشته باشد (مانند انقباض ، اجزاء سرباره و غیره) ، ریزگردها به احتمال زیاد در امتداد مرزهای دانه شروع و گسترش می یابند و در نهایت ترک های آشکار یا شکستگی ایجاد می کنند.

سایش مکانیکی
سایش مکانیکی به طور عمده در سطح آب بندی شیر توپ و مناطقی که قطعات چرخان اغلب با مایع تماس می گیرند رخ می دهد. هنگامی که مایعات پر سرعت ، گرانول یا چسبناک از شیر توپ عبور می کنند ، آنها باعث شستشوی مداوم یا سایش در سطح فولاد ضد زنگ می شوند و عملکرد آب بندی را کاهش می دهند.
اگر ریخته گری کاملاً ماشینکاری نشده و یا با گرما گرم شود ، سختی سطح کافی نخواهد بود ، ضریب اصطکاک افزایش می یابد و سایش مواد تسریع می شود. به خصوص در برخی از عملیات های مکرر یا بازه های باز و بسته شدن با فرکانس بالا ، سطوح تماس هسته دریچه و صندلی دریچه بیشتر مستعد سایش خستگی هستند و بر انعطاف پذیری باز و بسته شدن و عمر سرویس دریچه توپ تأثیر می گذارد.

کاویتاسیون و فرسایش
در یک سیستم با سرعت جریان مایع بالا ، افت فشار محلی ممکن است در داخل شیر توپ رخ دهد. هنگامی که فشار مایع پایین تر از فشار بخار باشد ، حباب ها به سرعت شکل می گیرند و به هم می ریزند و نیروی ضربه ای با استحکام بالا را آزاد می کنند که به آن کاویتاسیون گفته می شود. این اثر باعث ایجاد میکرو ، لایه برداری و حتی سوراخ شدن در سطح ریخته گری های استیل ضدزنگ ، به ویژه در منطقه دریچه دریچه یا منطقه تغییر زاویه می شود.
فرسایش آسیب ضربه ذرات جامد است که در مایع با سرعت بالا بر روی سطح فلز وارد شده و باعث ایجاد گودال جلا می شود. هر دو ممکن است باعث نازک شدن ضخامت دیواره محلی و خستگی ساختاری ریخته گری شود و در نهایت منجر به نشت بدن دریچه یا حتی پارگی شود.

شکست ساختاری ناشی از ریخته گری
اگر کنترل فرآیند در طی فرآیند ریخته گری دقیق نباشد ، نقص داخلی مانند منافذ ، انقباض ، اجزاء سرباره ، تفکیک و غیره مستعد است. تشخیص این نقص در بازرسی ظاهر دشوار است ، اما در حین استفاده به نقاط غلظت استرس تبدیل می شوند و به منبع شروع ترک های خستگی تبدیل می شوند.
ریخته گری های غیرمجاز به احتمال زیاد دچار شکستگی استرس یا نشت می شوند که در معرض فشار زیاد یا نوسانات فشار مکرر قرار بگیرند ، به خصوص تحت عمل رسانه های خورنده ، ریزگردها به سرعت گسترش می یابند. نکته اصلی در بهبود قابلیت اطمینان کلی ریخته گری ، اتخاذ فرآیندهای ریخته گری دقیق با انقباض کم ، فرآیندهای تصفیه حرارتی کامل و روشهای آزمایش غیر مخرب مانند اشعه ایکس و سونوگرافی است.

خرابی های ثانویه ناشی از نصب و بهره برداری نادرست
علاوه بر مشکلات مواد و فرآیند ، عملکرد نادرست دریچه توپ در حین نصب یا بهره برداری نیز ممکن است منجر به خرابی شود. به عنوان مثال ، نصب بیش از حد گشتاور باعث ایجاد ترک در ناحیه نخ شده ، باز و بسته شدن خیلی سریع باعث آسیب به توپ دریچه می شود و ناخالصی های باقیمانده در سیستم ناپاک باعث می شود که هسته شیر گیر بیفتد. اگرچه این مشکلات ناشی از کیفیت بازیگران خود نیست ، اما هنوز هم اعتماد کاربر به عملکرد محصول را منعکس می کنند.
انتخاب ریخته گری دریچه توپ از جنس استنلس استیل با ساختار معقول ، کیفیت بالای سطح و دقت ابعادی عالی می تواند به طور موثری خطر خرابی را در حین استفاده کاهش داده و ایمنی عملکرد سیستم را بهبود بخشد. $ $