کدام روش ریخته گری در تولید ریخته گری دریچه توپ استفاده می شود

ریخته گری
ریخته گری شن و ماسه یکی از پرکاربردترین فرایندها است ریخته گری دریچه تولید این روش از ماسه های نسوز به عنوان ماده قالب گیری استفاده می کند. از طریق مخلوط ماسه ، افزودن چسب و کنترل تراکم ، حفره قالب تشکیل شده است که نیازهای طراحی را برآورده می کند. فلز مذاب در هنگام ریختن درون قالب ماسه ریخته می شود و ریخته گری پس از خنک شدن برداشته می شود. ریخته گری شن و ماسه مزایایی در سازگاری و هزینه نسبتاً کم ارائه می دهد ، و آن را برای تولید ریخته گری دریچه بزرگ و متوسط توپ مناسب می کند و به ویژه در هنگام تولید بدنهای شیر با قطر بزرگ ، پایدار است. فرآیندهای ریخته گری شن و ماسه ، مانند ماسه رزین و ماسه های روکش شده ، می توانند به طور موثری کیفیت سطح و دقت بعدی ریخته گری ها را بهبود بخشند.

ریخته گری دقیق ، همچنین به عنوان ریخته گری موم از دست رفته شناخته می شود ، برای ریخته گری دریچه توپ مناسب است که نیاز به سطح بالا و دقت ابعادی دارند. این روش با تکرار شکل دقیق ریخته گری دریچه توپ با استفاده از الگوی موم آغاز می شود. الگوی موم به طور مکرر در روکش نسوز فرو می رود و با شن و ماسه نسوز پاشیده می شود تا قالب پوسته تشکیل شود. پس از برداشتن الگوی موم ، قالب پوسته در دمای بالا شلیک می شود و فلز ریخته می شود. ریخته گری دریچه توپ تولید شده توسط ریخته گری دقیق دارای زبری سطح پایین و حداقل کمک هزینه ماشینکاری است و باعث کاهش هزینه های ماشینکاری بعدی می شود. آنها معمولاً برای شیرهای توپ استیل ضد زنگ و آلیاژ کوچک یا اجزای بدنه دریچه ای که نیاز به نیازهای آب بندی بالا دارند استفاده می شود.

ریخته گری

ریخته گری گریز از مرکز با استفاده از نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط یک قالب فلزی چرخشی با سرعت بالا برای توزیع یکنواخت فلز مذاب در امتداد دیواره قالب و جامد کردن آن ، و در نتیجه ریخته گری های دریچه توپ با چگالی بالا و ساختار فلزی ریز ایجاد می شود. این فرآیند برای تولید اجزای بدنه دریچه لوله ای یا حلقوی مانند برخی از پوسته های دریچه توپ یا اجزای آستر مناسب است. ریخته گری گریز از مرکز ، بروز نقص مانند حفره های کوچک شدن و اجزاء سرباره را کاهش می دهد و آن را برای تولید فولادهای آلیاژ مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر سایش مناسب می کند.

بازیگران کم فشار

ریخته گری کم فشار شامل فشار خون مذاب در یک قابلمه مهر و موم شده و به طور پیوسته آن را از طریق یک لوله بلند می ریزد. این روش یک فرآیند ریختن صاف ، توانایی پر کردن قالب قوی و کاهش تلاطم و اکسیداسیون را فراهم می کند. ریخته گری کم فشار به ویژه در تولید ریخته گری دریچه توپ ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم یا مس مؤثر است و از یک ریخته گری متراکم با خصوصیات مکانیکی یکنواخت اطمینان حاصل می کند. ریخته گری کم فشار یک گزینه با کیفیت بالا برای دریچه های توپ فلزی غیر آهنی است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی سبک و عالی دارد.

ریخته گری
ریخته گری خلاء شامل ریختن فلز در یک محیط خلاء ، به طور موثری نقص ریخته گری مانند تخلخل و اجزاء سرباره را کاهش می دهد ، در حالی که چگالی و خصوصیات مکانیکی ریخته گری را بهبود می بخشد. در هنگام تولید ریخته گری دریچه توپ آلیاژ بالا ، ریخته گری خلاء اکسیداسیون را به حداقل می رساند و حفظ عناصر آلیاژ را به حداکثر می رساند ، و آن را برای دریچه های توپ مورد استفاده در محیط های بسیار خورنده مانند مهندسی دریایی و صنعت شیمیایی مناسب می کند.

ریخته گری فوم گمشده
ریخته گری فوم از دست رفته شامل تعبیه یک الگوی فوم پلی استایرن در شن و ماسه خشک است. در حین ریختن ، فلز مذاب با درجه حرارت بالا الگوی کف را تبخیر و جابجا می کند ، در نهایت منجر به ریخته گری دریچه توپ می شود که با الگوی کف یکسان است. این فرآیند سطوح فراق را کاهش می دهد ، یکپارچگی و دقت بعدی ریخته گری را بهبود می بخشد و برای تولید بدنهای دریچه پیچیده مناسب است. ریخته گری فوم از دست رفته روند را کوتاه می کند ، کمک هزینه های ماشینکاری را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.

اهمیت مواد قالب و انتخاب فرآیند
در تولید ریخته گری دریچه توپ ، روش های مختلف ریخته گری به گزینه های مختلف مواد قالب نیاز دارند. ریخته گری ماسه به طور معمول از کوارتز یا ماسه زیرکون با چسب استفاده می کند. ریخته گری دقیق با استفاده از پودر نسوز با خلوص بالا و قالب های پوسته چند لایه. ریخته گری گریز از مرکز اغلب از قالب های فلزی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا استفاده می کند. و ریخته گری کم فشار و خلاء به قالب های فلزی با آب بندی عالی و مقاومت در برابر حرارت نیاز دارد. طراحی قالب به طور مستقیم بر دقت بعدی ، کیفیت سطح و سهولت پردازش بعدی ریخته گری تأثیر می گذارد.

اصول انتخاب روشهای تولید
روش ریخته گری برای ریخته گری دریچه توپ به طور معمول نیاز به بررسی جامع از خصوصیات مواد ، قطر دریچه ، رتبه فشار ، محیط عملیاتی و کارآیی اقتصادی دارد. به عنوان مثال ، بدنهای دریچه کربن با قطر بزرگ و کم فشار ، تمایل به ریخته گری شن و ماسه دارند. بدنهای با قطر کوچک و متوسط و با دقت بالا ، بدنهای از جنس استنلس استیل با دقت بالا برای ریخته گری دقیق مناسب هستند. اجزای دریچه ای که نیاز به مقاومت در برابر سایش زیاد دارند می توانند بازیگران گریز از مرکز باشند. و بدنهای شیر فلزی غیر آهنی و مقاوم در برابر خوردگی ، اغلب با استفاده از ریخته گری کم فشار یا خلاء ریخته می شوند. انتخاب روش ریخته گری مناسب می تواند هزینه های تولید را کاهش دهد ضمن اینکه عملکرد جامع ریخته گری را از نظر قدرت ، سختی و مقاومت در برابر خوردگی تضمین می کند. $ $