که روشهای آزمایش غیر مخرب باید برای نقص داخلی در ریخته گری های پروانه تیغه استفاده شود

ریخته گری های پروانه تیغه اجزای اصلی تجهیزات مهم پردازش سیال مانند پمپ ها ، کمپرسورها و توربوماشینری هستند. کیفیت داخلی آنها به طور مستقیم عملکرد هیدرولیک تجهیزات ، راندمان عملیاتی و عمر خدمات را تعیین می کند. پروانه ها در طی فرآیند ریخته گری ، مانند انقباض ، تخلخل ، سوراخ های گازی ، اجزاء سرباره و ترک های داخلی مستعد نقص داخلی هستند. این نقص ها می توانند به عنوان نقاط غلظت استرس تحت بارهای استاتیک یا پویا عمل کنند و منجر به آسیب خستگی یا حتی نارسایی فاجعه بار شوند. بنابراین ، ارزیابی جامع و دقیق از این نقص داخلی با استفاده از تکنیک های پیشرفته آزمایش غیر مخرب (NDT) برای اطمینان از قابلیت اطمینان بالای ریخته گری های پروانه تیغه بسیار مهم است.

آزمایش رادیوگرافی (RT)

اصول و برنامه ها

آزمایش رادیوگرافی (RT) یکی از کلاسیک ترین و قابل اعتماد ترین روش ها برای تشخیص نقایص داخلی در ریخته گری های پروانه تیغه است. از پرتوهای گاما یا اشعه ایکس برای نفوذ به ریخته گری استفاده می کند. تفاوت در ضعف شدت تابش بر روی فیلم یا یک ردیاب دیجیتال ثبت می شود و یک تصویر را تشکیل می دهد.

تشخیص نقص هدف: RT نسبت به نقص حجمی مانند حفره های انقباض ، تخلخل ، منافذ ، اجزاء سرباره و ترک های بزرگ داخلی بسیار حساس است.

ویژگی های فنی: تصاویر بصری هستند و شکل ، اندازه و موقعیت مکانی نقص را نشان می دهند. برای پروانه های بسته با اشکال پیچیده ، RT می تواند در مناطق ضخیم توپی و تیغه ها نفوذ کند و نمای کاملی از کیفیت داخلی را ارائه دهد.

محدودیت ها و چالش ها: کانتورهای تیغه پیچیده به هندسه ترانسیلوناسیون دقیق نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که پرتو به موازات نقص مسطح ممکن است (مانند ترک های تیغه های دیواره نازک). علاوه بر این ، ضخامت پروانه ها بسیار متفاوت است ، نیاز به تکنیک های قرار گرفتن در معرض با ضخامت متغیر یا فیلم های متعدد با دوزهای مختلف قرار گرفتن در معرض برای پوشش کل ریخته گری.

تست اولتراسونیک (UT)

اصول و برنامه ها

آزمایش اولتراسونیک (UT) از انتشار ، بازتاب و خاصیت انکسار سونوگرافی با فرکانس بالا در ریخته گری ها استفاده می کند تا نقص ها را تشخیص و پیدا کند.

تشخیص نقص هدف: UT برای هر دو نقص مسطح (مانند ترک های داخلی و کمبود همجوشی) و نقص حجمی (مانند حفره های کوچک کوچک شدن) بسیار مؤثر است. این مزایا نسبت به RT برای تشخیص ترک های داخلی ارائه می دهد.

ویژگی های فنی: عمق نفوذ بالا و دقت موقعیت یابی بالا را ارائه می دهد و امکان تعیین سریع عمق و اندازه نقص را فراهم می کند. این امر به ویژه برای بازرسی از ریخته گری های پروانه ضخیم بسیار مهم است.

محدودیت ها و چالش ها: ساختار دانه درشت ریخته گری های پروانه تیغه باعث پراکندگی موج آکوستیک می شود و باعث کاهش نسبت سیگنال به نویز می شود. هندسه پیچیده و پروفایل های سطح خمیده تیغه ها و هاب باعث می شود اتصال کاوشگر دشوار و مستعد تولید سیگنال های بازتاب کاذب باشد و به اپراتورهای باتجربه برای تفسیر دقیق نیاز دارد. از فناوری آزمایش اولتراسونیک آرایه (PAUT) می توان برای غلبه بر چالش های هندسه های پیچیده با کنترل الکترونیکی جهت و تمرکز پرتوی صوتی ، بهبود راندمان و دقت بازرسی استفاده کرد.

تست فعلی Eddy (ET)

اصول و برنامه ها

آزمایش جریان Eddy (ET) مبتنی بر اصل القاء الکترومغناطیسی است و در درجه اول برای تشخیص نقایص سطح و نزدیک به سطح استفاده می شود ، اما همچنین می تواند برای تشخیص نقایص داخلی در برنامه های خاص استفاده شود.

نقص هدف: آزمایش جریان Eddy در درجه اول در NDT ریخته گری پروانه برای تشخیص ترک های نزدیک به سطح و ارزیابی یکنواختی مواد استفاده می شود.

ویژگی های فنی: سرعت بازرسی سریع ، نیازی به کوپلنت و مناسب برای اسکن خودکار.

محدودیت ها و چالش ها: عمق نفوذ محدود باعث می شود که برای تشخیص نقص حجمی مانند حفره های انقباض یا تخلخل در اعماق پروانه ، نامناسب باشد. این ماده در درجه اول به عنوان مکمل تشخیص ترک سطح (اغلب در رابطه با ذرات مغناطیسی یا آزمایش نافذ) یا برای بازرسی سریع مواد رسانا (مانند ریخته گری های پروانه ای از جنس استنلس استیل) استفاده می شود. $ $