ریخته گری تجهیزات الکتریکی اجزایی هستند که از ذوب فلز یا آلیاژها و ریختن آنها در قالب های از پیش طراحی شده تشکیل می شوند و به آنها اجازه می دهد سرد و جامد شوند. این ریخته‌گری‌ها اغلب برای ساخت اجزای حیاتی مانند محفظه‌ها، براکت‌ها، اتصالات و سینک‌های حرارتی برای تجهیزات الکتریکی استفاده می‌شوند.
فرآیند تولید ریخته گری تجهیزات الکتریکی
ریخته گری تجهیزات الکتریکی یک فناوری مهندسی مهم است که برای ساخت محفظه ها و اجزای تجهیزات الکتریکی مختلف استفاده می شود. آنها به طور گسترده ای در صنعت برق، حمل و نقل، مهندسی ساخت و ساز، اتوماسیون صنعتی و سایر زمینه ها استفاده می شوند. در ادامه در مورد فرآیند تولید قطعات ریخته گری تجهیزات الکتریکی از دیدگاه حرفه ای توضیح داده خواهد شد.
طراحی قالب قالب ها یک حلقه کلیدی در ساخت قطعات ریخته گری تجهیزات الکتریکی هستند. طراحی قالب باید شکل، اندازه، ضخامت دیواره و پرداخت سطحی ریخته گری را در نظر بگیرد. ابتدا یک ساختار قالب مناسب بر اساس هندسه و اندازه ریخته گری طراحی می شود. ثانیاً، با در نظر گرفتن ضخامت دیواره و الزامات کیفیت سطح ریخته‌گری، موقعیت‌های باز و خروجی قالب را تعیین کنید تا اطمینان حاصل شود که ریخته‌گری می‌تواند به آرامی خنک شود و از قالب خارج شود.
انتخاب مواد مواد متداول مورد استفاده برای ریخته گری تجهیزات الکتریکی عبارتند از چدن، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای مس و آلیاژهای منیزیم. انتخاب ماده بستگی به محیط کاربرد و الزامات عملکرد ریخته گری دارد. چدن دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی است و برای برخی از قطعات ریخته گری تجهیزات الکتریکی که نیاز به استحکام و دوام بالایی دارند مناسب است. آلیاژ آلومینیوم چگالی کم و رسانایی حرارتی خوبی دارد که آن را برای ساخت قطعاتی مانند رادیاتور و پوشش مناسب می کند. آلیاژهای مس دارای رسانایی الکتریکی و مقاومت در برابر خوردگی خوبی هستند که آنها را برای ساخت قطعاتی مانند اتصال دهنده ها و سیم ها مناسب می کند. آلیاژهای منیزیم چگالی کم و استحکام خوبی دارند و برای ساخت قطعات ریخته گری تجهیزات الکتریکی سبک وزن مناسب هستند.
ذوب و ریختن پس از انتخاب مواد مناسب، ذوب شده و در قالب از پیش طراحی شده ریخته می شود. فرآیند ذوب به دما و زمان ذوب کنترل شده نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که مواد می توانند کاملاً ذوب شوند و به ترکیب شیمیایی مورد نیاز برسند. فرآیند ریختن نیاز به کنترل سرعت ریختن و دمای ریختن دارد تا از ایجاد منافذ و آخال جلوگیری شود. در عین حال، باید مراقب بود از ریختن بیش از حد، که ممکن است باعث تغییر شکل یا ترک خوردگی شود، جلوگیری شود.
خنک سازی و انجماد قالب سرد می شود و به تدریج در قالب جامد می شود. نرخ سرد شدن تاثیر مهمی بر ساختار و عملکرد قطعات ریخته گری دارد. سرعت سرد شدن خیلی سریع ممکن است باعث ایجاد تنش و عیوب در ریخته گری شود، در حالی که سرعت سرد شدن خیلی پایین ممکن است باعث شود که ریخته گری دانه های بسیار بزرگی داشته باشد. بنابراین، کنترل سیستم خنک کننده قالب و تنظیم دمای ریختن برای اطمینان از اینکه ریخته گری می تواند ساختار و عملکرد ایده آل را به دست آورد، ضروری است.
حذف قالب و پردازش پس از اینکه قالب ریخته گری جامد شد، باید از قالب خارج شود و تحت پردازش های بعدی مانند سوراخ کردن، پیرایش و ماشینکاری سطح قرار گیرد. جداسازی قالب باید با دقت انجام شود تا آسیبی به قالب ریخته گری نشود. در مرحله بعد، ریخته گری باید به صورت مکانیکی پردازش شود، مانند فرز، حفاری و سنگ زنی و غیره، تا دقت و الزامات کیفیت سطح ریخته گری را برآورده کند. در نهایت، عملیات حرارتی و عملیات سطحی برای بهبود استحکام و مقاومت در برابر خوردگی ریخته‌گری مورد نیاز است.
زمینه های کاربردی ریخته گری تجهیزات الکتریکی
ریخته گری تجهیزات الکتریکی یک فناوری مهندسی کلیدی است که برای ساخت محفظه ها و قطعات تجهیزات الکتریکی مختلف استفاده می شود. آنها به طور گسترده ای در صنعت برق، حمل و نقل، مهندسی ساخت و ساز، اتوماسیون صنعتی و سایر زمینه ها استفاده می شوند.
صنعت برق ریخته گری تجهیزات الکتریکی نقش مهمی در صنعت برق دارد. آنها به طور گسترده در تاسیسات برق مانند نیروگاه ها، پست ها و خطوط انتقال استفاده می شوند. به عنوان مثال، بدنه و رادیاتور ترانسفورماتور قدرت معمولاً از ریخته گری چدن یا آلیاژ آلومینیوم ساخته می شود. ریخته گری تجهیزات الکتریکی همچنین برای ساخت اجزای کلیدی مانند تابلو برق، لوازم جانبی کابل و ابزار قدرت استفاده می شود.
حمل و نقل ریخته گری تجهیزات الکتریکی نیز کاربردهای مهمی در زمینه حمل و نقل دارند. آنها به طور گسترده در صنایع راه آهن، هوافضا و خودرو استفاده می شوند. در صنعت راه آهن، ریخته گری تجهیزات الکتریکی برای ساخت قطعات کلیدی مانند موتورهای الکتریکی، محفظه موتور، سیستم های ترمز و سیستم های انتقال استفاده می شود. در زمینه هوافضا، ریخته گری تجهیزات الکتریکی برای ساخت قطعات موتور هواپیما، بدنه تجهیزات اویونیک و ابزارهای هوانوردی استفاده می شود. در صنعت خودروسازی، ریخته گری تجهیزات الکتریکی برای ساخت بدنه موتور، سیستم های انتقال و اجزای شاسی استفاده می شود.
پروژه ساخت و ساز ریخته گری تجهیزات الکتریکی نیز به طور گسترده در پروژه های ساختمانی استفاده می شود. از آنها در ساخت وسایل روشنایی، آسانسور، سیستم های تهویه مطبوع و تجهیزات حفاظت آتش و غیره استفاده می شود. به عنوان مثال، محفظه ها و براکت های تجهیزات روشنایی معمولاً از ریخته گری آلیاژ آلومینیوم ساخته می شوند تا عملکرد اتلاف گرما و استحکام ساختاری خوبی داشته باشند. ریخته گری تجهیزات الکتریکی همچنین باید در پروژه های ساختمانی دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر سایش برای سازگاری با شرایط محیطی سخت باشد.
صنعت خودکار ریخته گری تجهیزات الکتریکی نیز به طور گسترده در زمینه اتوماسیون صنعتی استفاده می شود. از آنها برای ساخت وسایلی مانند حسگرها، کنترلرها، بازوهای رباتیک و ربات ها استفاده می شود. این ریخته گری ها باید دقت، استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش داشته باشند تا دقت و قابلیت اطمینان تجهیزات اتوماسیون صنعتی را برآورده کنند. به عنوان مثال، اتصالات ربات و بازوهای دستکاری معمولاً از آلیاژ آلومینیوم یا آلیاژ منیزیم برای دستیابی به استحکام سبک و بالا ساخته می شوند.
میدان انرژی جدید با توسعه فناوری انرژی های جدید، ریخته گری تجهیزات الکتریکی نیز به طور گسترده ای در زمینه انرژی های نو مورد استفاده قرار گرفته است. به عنوان مثال، روکش ها و براکت های تجهیزات انرژی خورشیدی و تجهیزات برق بادی معمولاً از ریخته گری چدن یا آلیاژ آلومینیوم ساخته می شوند. این ریخته گری ها باید مقاومت خوبی در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر خوردگی داشته باشند تا در برابر شرایط محیطی سخت در فضای باز مقاومت کنند.
