کاربرد در صنایع مختلف
الف) صنعت ساختمان:
ریخته گری لوله فولادی ضد زنگ در بخش ساخت و ساز ضروری هستند، جایی که آنها اهداف زیادی را انجام می دهند. آنها به طور گسترده در کاربردهای سازه ای استفاده می شوند و پشتیبانی قوی در ساختمان ها، پل ها و سایر پروژه های زیرساختی ارائه می دهند. مقاومت در برابر خوردگی آنها را برای سازه های بیرونی ایده آل می کند، جایی که قرار گرفتن در معرض شرایط آب و هوایی سخت و عوامل محیطی رایج است. ریخته گری لوله های فولادی ضد زنگ در سیستم های لوله کشی به دلیل توانایی آنها در مقاومت در محیط های پر فشار و مقاومت در برابر خوردگی ناشی از آب و مواد شیمیایی ترجیح داده می شود.
ب) بخش خودرو: در صنعت خودروسازی، ریخته گری لوله های فولادی ضد زنگ نقش حیاتی در اجزا و سیستم های مختلف ایفا می کند. آنها در سیستم های اگزوز استفاده می شوند، جایی که مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی آنها برای تحمل دماهای بالا و قرار گرفتن در معرض گازهای خروجی ضروری است. ریخته گری لوله های فولادی ضد زنگ در سیستم های تحویل سوخت استفاده می شود و دوام و قابلیت اطمینان را در انتقال سوخت از مخزن به موتور فراهم می کند. اجزای موتور مانند منیفولدهای ورودی و محفظه های توربوشارژر نیز از خواص فولاد ضد زنگ بهره می برند که عملکرد مطلوب و طول عمر را در شرایط سخت تضمین می کند.
ج) کارخانه‌های پتروشیمی و صنعت نفت و گاز: ریخته‌گری‌های لوله‌های فولادی ضد زنگ کاربردهای گسترده‌ای در کارخانه‌های پتروشیمی، پالایشگاه‌ها و صنعت نفت و گاز پیدا می‌کنند. این محیط های خشن به موادی نیاز دارند که بتوانند در برابر مواد خورنده، فشارهای بالا و دماهای شدید مقاومت کنند. ریخته گری لوله های فولادی ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی استثنایی در برابر اسیدها، قلیاها و سایر مواد شیمیایی که معمولاً در فرآیندهای پتروشیمی یافت می شوند، ارائه می دهند. آنها در سیستم های لوله کشی برای انتقال سیالات و گازها، مخازن ذخیره سازی، مبدل های حرارتی و تجهیزات فرآیند استفاده می شوند.
د) صنایع فرآوری مواد غذایی و دارویی: در بخش های فرآوری مواد غذایی و داروسازی، ریخته گری لوله های فولادی ضد زنگ به دلیل خواص بهداشتی و مقاومت در برابر خوردگی ترجیح داده می شود. آنها در سیستم های لوله کشی برای حمل و نقل محصولات غذایی، نوشیدنی ها و مواد دارویی مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که نظافت و بهداشت در اولویت هستند. ریخته گری لوله های فولادی ضد زنگ در تجهیزاتی مانند راکتورها، میکسرها و مخازن ذخیره سازی استفاده می شود، جایی که خلوص و یکپارچگی محصول را در طول فرآیند تولید حفظ می کنند.
مزایا نسبت به سایر مواد
الف) مقاومت در برابر خوردگی برتر: یکی از مهمترین مزایای ریخته گری لوله های فولادی ضد زنگ، مقاومت استثنایی آنها در برابر خوردگی است. برخلاف موادی مانند فولاد کربنی که مستعد زنگ زدگی و خوردگی هستند، فولاد ضد زنگ یکپارچگی خود را حتی در محیط های سخت حفظ می کند. این مقاومت در برابر خوردگی به ویژه در صنایعی مانند صنایع دریایی، فرآوری شیمیایی و تولید مواد غذایی که قرار گرفتن در معرض رطوبت، مواد شیمیایی و مواد خورنده رایج است، بسیار مهم است. ریخته گری لوله های فولادی ضد زنگ دوام و قابلیت اطمینان طولانی مدت را ارائه می دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری و خطر خرابی تجهیزات را به دلیل مسائل مربوط به خوردگی کاهش می دهد.
ب) نسبت استحکام به وزن بالا: ریخته گری لوله های فولادی ضد زنگ نسبت استحکام به وزن بالایی را نشان می دهد و باعث می شود سبک وزن و در عین حال فوق العاده قوی و بادوام باشند. این ویژگی در کاربردهایی که یکپارچگی ساختاری و ظرفیت باربری ضروری است، مانند صنایع ساختمانی، هوافضا و خودروسازی سودمند است. علیرغم ماهیت سبک وزن، ریخته گری لوله های فولادی ضد زنگ می تواند بارهای سنگین و محیط های پر فشار را تحمل کند و راه حلی مقرون به صرفه برای اجزای ساختاری و سیستم های لوله کشی ارائه دهد.
ج) مقاومت عالی در برابر درجه حرارت: ریخته گری لوله های فولادی ضد زنگ مقاومت بسیار خوبی در برابر دما دارند و آنها را برای کاربردهایی که شامل دماهای بالا و چرخه حرارتی هستند مناسب می کند. برخلاف موادی مانند پلاستیک یا آلومینیوم که ممکن است در دماهای بالا تخریب یا تغییر شکل دهند، فولاد ضد زنگ خواص مکانیکی و یکپارچگی ساختاری خود را در محدوده دمایی وسیعی حفظ می‌کند. این امر ریخته گری لوله های فولادی ضد زنگ را برای استفاده در سیستم های اگزوز، کوره های صنعتی و مبدل های حرارتی ایده آل می کند، جایی که قرار گرفتن در معرض دمای شدید معمول است.
د) نیازهای تعمیر و نگهداری کم: یکی دیگر از مزایای ریخته گری لوله های فولادی ضد زنگ، نیاز به نگهداری پایین آنها در مقایسه با سایر مواد است. فولاد ضد زنگ ذاتاً در برابر خوردگی، کدر شدن و لکه شدن مقاوم است و نیاز به تمیز کردن مکرر، رنگ آمیزی یا پوشش های محافظ را کاهش می دهد. این نه تنها باعث صرفه جویی در زمان و نیروی کار می شود، بلکه زمان خرابی و هزینه های تعمیر و نگهداری مرتبط با تعمیرات و تعویض های مرتبط با خوردگی را به حداقل می رساند. سطح صاف فولاد ضد زنگ تمیز کردن و ضدعفونی آن را آسان می کند و آن را برای کاربرد در صنایع حساس به بهداشت مانند فرآوری مواد غذایی و داروسازی ایده آل می کند.
