مزایای ریخته گری شیر فولادی ضد زنگ
ریخته گری شیر فولادی ضد زنگ مزایای بی شماری را نسبت به مواد جایگزین ارائه می دهد و آنها را به انتخابی مطلوب برای کاربردهای حیاتی در صنایع مختلف تبدیل می کند.
الف) مقاومت در برابر خوردگی استثنایی: یکی از مزایای اصلی ریخته گری شیر فولادی ضد زنگ مقاومت استثنایی آنها در برابر خوردگی است. آلیاژهای فولاد ضد زنگ حاوی کروم هستند که یک لایه اکسید غیرفعال بر روی سطح تشکیل می دهد و از فلز زیرین در برابر خوردگی در محیط های سخت محافظت می کند. این مقاومت ذاتی در برابر خوردگی، ریخته گری شیر فولادی ضد زنگ را برای کاربردهایی که در معرض سیالات خورنده، مواد شیمیایی و محیط های دریایی قرار دارند، ایده آل می کند. چه در دکل های نفتی دریایی، کارخانه های فرآوری شیمیایی یا تاسیسات تصفیه فاضلاب، ریخته گری شیر فولادی ضد زنگ دوام و قابلیت اطمینان طولانی مدت را در شرایط خورنده ارائه می دهد.
ب) استحکام و دوام بالا: ریخته گری دریچه های فولادی ضد زنگ استحکام و دوام مکانیکی بالایی را نشان می دهند و عملکرد قابل اعتماد را در شرایط عملیاتی سخت تضمین می کنند. فولادهای زنگ نزن آستنیتی نسبت استحکام به وزن بسیار خوبی را ارائه می دهند که امکان طراحی اجزای شیر سبک و در عین حال قوی را فراهم می کند. فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی سختی و مقاومت در برابر سایش فوق العاده ای را ارائه می دهند و عمر مفید اجزای شیر در معرض سایش و فرسایش را افزایش می دهند. فولادهای ضد زنگ دوبلکس ترکیبی متعادل از مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند و آنها را برای کاربردهای فشار بالا و دمای بالا مناسب می کند. استحکام و دوام ذاتی ریخته گری شیر فولاد ضد زنگ به کاهش هزینه های نگهداری و افزایش زمان کارکرد سیستم کمک می کند.
ج) محدوده دمای وسیع: ریخته‌گری‌های شیر فولادی ضد زنگ خواص مکانیکی خود را در یک محدوده دمایی وسیع حفظ می‌کنند و آنها را برای کاربردهای برودتی و دمای بالا مناسب می‌سازد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی شکل پذیری و چقرمگی خود را در دماهای زیر صفر حفظ می کنند و آنها را برای دریچه های برودتی در گاز طبیعی مایع (LNG) و تاسیسات پردازش گاز برودتی ایده آل می کند. فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی دارای استحکام و سختی در دمای بالا هستند و آنها را برای شیرهایی که در محیط‌های با دمای بالا مانند سیستم‌های بخار و نیروگاه‌های حرارتی کار می‌کنند مناسب می‌سازد. فولادهای ضد زنگ دوبلکس مقاومت بسیار خوبی در برابر انبساط حرارتی و چرخه حرارتی ارائه می دهند و از ثبات ابعادی و قابلیت اطمینان در شرایط دمایی متغیر اطمینان می دهند.
فرآیند تولید ریخته گری شیر فولادی ضد زنگ
فرآیند تولید ریخته گری شیر فولادی ضد زنگ یک عملیات پیچیده و دقیق است که شامل چندین مرحله است که هر کدام برای اطمینان از کیفیت، یکپارچگی و عملکرد اجزای نهایی حیاتی است. از ساخت الگو گرفته تا عملیات تکمیلی، هر مرحله در فرآیند به دقت اجرا می شود تا نیازهای سختگیرانه کاربردهای صنعتی متنوع را برآورده کند.
الف) الگوسازی: فرآیند تولید با الگوسازی آغاز می شود، جایی که یک کپی دقیق از جزء شیر مورد نظر ایجاد می شود. الگوها معمولاً از چوب، فلز یا پلاستیک ساخته می شوند و برای تشکیل حفره ای استفاده می شوند که فولاد ضد زنگ مذاب در طی ریخته گری در آن ریخته می شود. سازندگان الگو از نرم افزارهای پیشرفته CAD/CAM و تکنیک های ماشینکاری CNC برای تولید الگوهای پیچیده با تلورانس های تنگ و هندسه های پیچیده استفاده می کنند. دقت و دقت الگوها برای اطمینان از یکپارچگی ابعادی و عملکرد قطعات ریخته گری نهایی ضروری است.
ب) قالب گیری: پس از تکمیل الگوها، مرحله بعدی قالب گیری است که در آن از الگو برای ایجاد یک حفره قالب استفاده می شود که فولاد ضد زنگ مذاب در آن ریخته می شود. تکنیک های قالب گیری بسته به پیچیدگی جزء شیر و حجم تولید مورد نظر متفاوت است. روش‌های قالب‌گیری متداول شامل ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری (فرآیند موم گمشده) و ریخته‌گری با قالب است. هر روش مزایای منحصر به فردی را از نظر هزینه، پیچیدگی و پرداخت سطح ارائه می دهد. ریخته گری شن و ماسه برای اجزای بزرگ و پیچیده مناسب است، در حالی که ریخته گری سرمایه گذاری سطح و دقت ابعادی بالاتری را ارائه می دهد. دایکاست برای تولید قطعات کوچک تا متوسط در حجم بالا ایده آل است.
ج) ذوب: پس از آماده شدن قالب، آلیاژ فولاد ضد زنگ در کوره ذوب می شود تا به حالت مایع برسد. فرآیند ذوب شامل حرارت دادن مواد خام، معمولاً ضایعات فلزی و عناصر آلیاژی، تا دمای مورد نظر در یک جو کنترل شده است. سپس فلز مذاب به یک ملاقه یا بوته منتقل می شود و برای ریختن به منطقه ریخته گری منتقل می شود. برای اطمینان از ترکیب و دمای مناسب فولاد زنگ نزن مذاب از کوره های تخصصی با کنترل دقیق دما و قابلیت آلیاژسازی استفاده می شود.
د) ریخته گری: ریخته گری فرآیند ریختن فولاد ضد زنگ مذاب در حفره قالب و اجازه دادن به جامد شدن آن است. این مرحله به اپراتورهای ماهر نیاز دارد که سرعت ریختن، دما و توالی پر شدن را کنترل کنند تا از نقص هایی مانند تخلخل، جمع شدگی و گیر افتادن گاز جلوگیری کنند. هنگامی که قالب پر شد، فولاد ضد زنگ اجازه داده می شود تا خنک و جامد شود و شکل جزء شیر مورد نظر را تشکیل دهد. سپس ریخته گری جامد شده از قالب خارج می شود و هر ماده اضافی که به عنوان دروازه و رایزر شناخته می شود از طریق فرآیندهای ماشینکاری یا سنگ زنی خارج می شود.
